吉林石化自主创新乙丙橡胶快速发展
2008/9/9
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来源：中国石油石化工程信息网
乙丙橡胶（EPR）是一种以乙烯、丙烯为基本单体的共聚橡胶，以产品性能优良，应用范围广，成为继丁苯橡胶和顺丁橡胶之后世界上第三大胶种。与其他合成橡胶相比，乙丙橡胶应用领域不断拓展，已广泛应用到汽车部件、建材、电线电缆、耐热胶管、汽车密封件及润滑油添加剂和聚烯烃改性等方面。
我国是目前世界上乙丙橡胶需求增长最快的国家之一。1996年我国乙丙橡胶表观消费量只有1030吨，2006年需求总量已突破10万吨大关，达到10.57万吨。而产量仅为2万吨，国产化率仅为19%。预计2010年需求量将达到约21万吨，而届时国内生产能力只有年7万吨，远远供不应求，乙丙橡胶发展亟待提速。
一方面是国内巨大的需求缺口，一方面是国外EPR技术专利商的技术封锁，使我国无法引进国外先进的EPR成套工艺技术。吉林石化公司曾于1997年引进并建成投产国内唯一一套2万吨/年乙丙橡胶装置，但该装置可生产的24个牌号EPR产品，大部分不适合我国市场的需求，目前引进牌号仅保留2个，且不能完全满足国内市场需要，引进的代价十分巨大。为了适应国内市场的需求，从1997年，吉林石化开始组织所属研究院、有机合成厂对新产品进行开发，陆续开发出11个应用于润滑油改进剂、汽车内胎、树脂改性及密封条等行业的EPR新牌号，目前这些牌号逐渐形成了市场优势，在中低端市场上基本覆盖了国内EPR应用的各个领域，产品性能满足了国内市场的需求，并得到国外用户的认可，但在电线电缆、高档密封条等领域仍处于空白。
面对这种状况，吉林石化在股份公司的大力支持下，组织研究院与有机合成厂共同开展“200吨/年乙丙橡胶中试装置建设及产品开发”项目，利用该中试装置，加大自主创新力度，形成自有知识产权的成套技术工艺软件包，为吉林石化乙丙橡胶装置总生产能力扩大到7万吨/年提供技术支持，形成乙丙橡胶技术国内独有的竞争优势。目前，中试装置建设进展十分顺利，可为聚合工艺技术优化、新催化体系和新产品开发提供中试研究平台，项目完成后，可节省引进技术费1亿元。