兰州石化榆林化工有限公司乙烯运行部二班(图)

  数智赋能解放人力
  [中国石化新闻网2024-03-11]
  培训数字化
  作为榆林化工有限公司58个智能化项目之一，三维数字化工厂建成投用以来，深受班组员工喜爱。过去，新员工学岗，都是拿着图纸跟着师傅现场跑流程，一根管线一根管线挨个记录，下一番苦功夫才能掌握岗位必备的操作技能。现在，员工坐在电脑旁，跟着三维数字化工厂学工艺、学流程。
  如今，三维数字化工厂已实现了对现场装置物理空间全热点精确映射，生成包含设备、仪表等完整的设备对象清单以及每台设备的模型、文档、资料等，通过智能PID移交，形成工厂热点化工艺图纸，员工能够在电脑上直接了解现场情况，实现一站式数据查询。
  操作精准化
  在榆林化工有限公司80万吨/年乙烯装置，IPC（全流程智能控制系统）的成熟应用，让班组员工将工作精力从操作转向监盘。班组员工根据生产工艺要求，智能提降温度，实现裂解炉平稳运行。
  IPC是榆林化工有限公司根据乙烷裂解制乙烯装置工艺特性，定制开发的生产控制系统，具有全方位解决生产装置所有控制难题的能力，尤其在裂解炉的控制上解决了许多操作难题。
  以裂解炉生产负荷为例，其变化会直接影响出口温度、稀释蒸汽、支路温度等参数。裂解炉智能负荷控制函数的开发，确保裂解炉的各项温度在正常情况下实现一键式提降负荷。
  生产智能化
  榆林化工有限公司通过构建乙烯装置一体化平台，完成“乙烯三机”（裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机）27个组态、生产系统60多个重要工艺指标计算监测组态的设计和应用，并根据乙烯操作规程，完成主要控制回路17个工艺组态，优化报警统计功能，全天候多维度监测自身运行情况。
  以前，生产运行优化操作更多依靠员工的经验。如今，员工登录乙烯装置一体化平台，查看水、氮、汽、风、环保等重点实时信息，通过能耗物耗数据变化，分析生产系统运行情况。系统自带的生产优化方案，详尽到具体参数，给了员工解决问题更开阔的思路。