锦西石化掺炼污油“一箭三雕”

  [中国石油新闻中心2024-03-21]3月12日，记者从锦西石化获悉，该公司着力污油减量攻关，2月份污油回收量同比降低2500吨。这意味着公司既降低了电脱盐系统的原油损失，又节约了乳化油外委处理费用，同时通过焦化装置掺炼将污油变废为宝，实现创效“一箭三雕”。
  锦西石化持之以恒推进低成本发展战略举措，把污油减量作为发力点，加大炼油联合一部、公用工程部、炼油联合四部的协同合作力度，围绕污油回收、处理攻关创效，打造提质增效“增值版”。
  炼油联合一部蒸馏装置电脱盐系统是原油进入锦西石化的第一站，也是产生污油的主要环节。为降低电脱盐系统的原油损失，炼油联合一部通过调整原油配比、提升电脱盐操作界位、延长罐底污水停留时间等方式，强化油水分离。“2月份，电脱盐系统产生的污油同比降低942吨。”炼油联合一部工艺员田一兵向记者介绍，“排出的污水颜色由灰黑色变成浅灰色。”
  为准确监控污油回收情况，锦西石化公用工程部污水单元清空隔油池和均质除油罐内污油，捡净下水井内污油，严格执行污油罐加温要求和脱水操作，实现不同装置产出污油分开回收，避免污油罐内介质互相污染。同时，加密水质检查频次，巡检周期由8小时缩短至2小时。“我每天分析污油罐的液位变化情况，以小时为单位统计污油回收量，再反馈给蒸馏装置，为电脱盐系统调整参数提供依据。”公用工程部工艺员郭富斌说。
  为节省外委处理费用，今年2月初，锦西石化将电脱盐系统产生的污油与之前回收的分离油直接掺混，形成含水量约为7%的混合油，作为急冷油送至焦化装置掺炼，实现了掺炼增效。