大庆萨南油田“三大工程”支撑开发一片天

　　[中国石油报 2011年3月23日] 多年来，大庆萨南油田在油藏工程、采油工程、地面工程上下大力气，油田开发呈现出勃勃生机，为年产原油700万吨以上稳产提供了坚实保障。
　　据了解，“十一五”期间，大庆萨南油田共获中国石油科学技术进步奖2项，大庆油田技术创新奖32项，重大技术革新奖61项，创经济效益18.8亿元。这些新技术、新工艺的成功研发和推广应用，为萨南油田“三大工程”顺利实施、高效运行起到了关键作用。
　　油藏工程方面，萨南油田在精细地质研究、多学科油藏研究领域取得了丰硕成果，先后实现了葡Ⅰ1—4单元的统层、微相识别等工作计算机化，提高了微相判定精度和工作效率。去年，萨南油田新开发的多学科区块11个，面积41.2平方公里，水驱覆盖面积73.5%，聚驱覆盖面积100%，有效指导了“两驱”调整挖潜。
　　采油工程方面，萨南油田重点开展了细分细采工艺配套技术研究，主要包括以提捞抽油机为主的化学驱注采工艺配套技术、以压裂个性化设计为主的增产配套技术、以复合涂层油管为主的降本增效技术，全面提升了采油工艺技术水平。
　　地面工程方面，萨南油田完善以沉降、过滤为主的气浮技术，搅拌技术攻关取得新进展，三元采出液高速离心分离等处理技术攻关取得了新突破。
　　为了实现“三大工程”的技术融合，使技术创新的步子迈得更大更快，大庆萨南油田又进一步整合了油藏工程、采油工程、地面工程的技术力量，集中优势，联合攻关，取得了重点试验项目阶段性成果。其中，南三西铬微凝胶体系驱油矿场试验阶段提高采收率18.5%，南四区东部三类油层聚合物驱现场试验比水驱提高采收率5.63个百分点。萨南油田通过深化细分细采、举升防垢、偏磨治理、同步测调等工艺技术研究，推进系统优化和工艺改造，使采油工艺、地面工艺技术逐步成熟。智能提捞抽油机的试验与应用及高速离心分离和梯度高级氧化现场试验，较好解决了三元驱举升防垢、采出液处理等问题，三元配套技术取得阶段性突破。萨南油田应用管杆判废技术修复利用油管46万米，节省费用2377万元。