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勘探与钻采工程

胜利油田完成国内首例膨胀筛管技术套损井现场试验

2010/7/28   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
 
  [中国石化报2010年7月22日]  7月2日,胜利油田钻井院自主研发的膨胀筛管技术,在胜利油田孤岛南32-05井完成现场试验。膨胀筛管悬挂器、膨胀筛管及膨胀螺纹、变径膨胀工具几项膨胀筛管的关键技术均获得验证,这标志着国产膨胀筛管技术在套损井现场应用取得成功。   
  孤岛南32-05井为直径177.8毫米套管稠油热采井,于2003年3月投产,2008年12月油层段1260.5~1265.6米处套管变形、破裂,2009年8月关井停产。该井采用先大修扩铣打通道,套管具备足够通径后,利用膨胀筛管膨胀后增大的内径构成新的井壁和防砂筛管体系,使套损停产井恢复生产。
  胜利油田钻井院在该井先以膨胀悬挂器悬挂膨胀筛管,使膨胀悬挂器坐挂深度1241.52米,满足膨胀筛管变径膨胀工具的下入及膨胀要求,然后在井深1256.59~1269.13米处下入带有2个膨胀螺纹、长12.54米的膨胀筛管进行膨胀作业。筛管膨胀后紧贴直径177.8毫米套管内壁,膨胀后筛管内径约140毫米,比普通筛管内径扩大38毫米,有利于增大泄油面积,减少生产压差,提高油井产量。
  膨胀筛管技术是胜利油田钻井院承担的国家“863”项目课题“膨胀管钻井技术”的专项技术,其采用先悬挂、后膨胀的方式完成膨胀过程,采用特殊防砂结构及特种螺纹连接方式,膨胀工具具有可变径及二次膨胀功能。
  该技术是上世纪末兴起的一项膨胀管技术,主要应用于油井完井及防砂工程,膨胀筛管膨胀后紧贴井壁,具有良好的适应性,大大增大完井内径,完井及防砂效果显著。