辽河油田前3个月日均超产百吨的背后
技术节能：让高耗能设备“瘦身”
“LED灯取代白炽灯，每年可节电7万千瓦时。”天然气净化厂厂长焦玉清说。
作为普光气田的用能大户，天然气净化厂每年消耗的天然气、电等能源占整个气田的90%以上。粗略统计，每年该厂需要消耗天然气约4.8亿立方米，消耗电量3亿多千瓦时。
“节能不仅是企业发展的需要，更是对子孙后代的责任。”焦玉清说。
普光气田设备先进、工艺一流，许多关键装置、“大块头”设备都是从国外进口的。
“外来的和尚未必会念经。”焦玉清说，“只有打破对洋设备、洋工艺的盲目崇拜，结合气田生产实际，大胆对高耗能设备‘开刀’，才能实现气田节能降耗目标。”
在生产过程中，该厂发现，净化装置氨液闪蒸罐内闪蒸出的气体量远高于原设计，大量的闪蒸气被放空烧掉，造成巨大浪费。他们对原设计大胆提出质疑，制订了在原有工艺上增加闪蒸气分液罐、扩大氨液主吸收塔半径的改造方案。目前，该厂对6个联合装置12个系列完成了改造，每小时每个系列可回收闪蒸气500立方米，每年可回收利用闪蒸气5200万立方米。
为减少电能消耗，普光分公司还对16台塔顶空冷器变频器进行了技术改造，年可节电580万千瓦时。对酸液装车置换流程进行改造，年节电15万千瓦时。
投产4年里，利用节能“四新”技术，普光分公司先后实施节能技改措施42项，实现了高耗能设备“大瘦身”，年节气5500万立方米，节电1500万千瓦时。
管理节能：优化运行提能效
“节能工作不是单纯减少能源的消耗，更主要的是提高能源利用效率。”时冲锋说。
结合气田生产实际，普光分公司坚持执行日常和季度能耗分析制度，针对不同的设备、不同的工况，制订不同的运行办法；针对重点节能环节，持续开展节能优化操作，不断提高用能效率。
天然气净化厂硫黄储运车间有4台硫黄成型机，日处理能力8640吨，在满足生成需要的同时，还有富余。为实现装置有效利用，该车间合理调整液硫存储和成型生产的关系，实现4台成型机同时高负荷运行。仅此一项，今年前10个月，该车间同比降低电耗66万千瓦时。
公用工程车间动力站是能耗大户。通过工艺优化，普光分公司建立了正常生产情况下3台锅炉全部停用、开停工情况下“一用两备”的节能运行模式，既充分利用了富余蒸汽，又节约了大量燃气。
为实现能源循环利用，普光气田还对12台液力透平、34台蒸汽透平采取“自给自足”式生产模式，循环利用系统自产的高压液力、蒸汽驱动力，减少使用高功率电驱设备。“这种方式，不仅提高了能效，而且每天一台液力透平就可节电2万千瓦时。”天然气净化厂技术办公室节能监督毛红艳说。（中原石油报供稿）