胜利现河厂直面挑战稳产上产
2010/4/28
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来源：中国石油石化工程信息网
4月28日，记者采访了解到，这个公司通过结构调整，聚丙烯产品获得沈阳金德管业等用户好评，同时华东和华南市场也得到巩固。公司自主研发的石油磺酸盐表面活性剂中试装置成功生产，取得阶段性进展。
基础全过程受控
为将生产中每一项工作做实做细，大庆炼化定期组织召开有毒有害物料互串隐患排查专题会，对介质互串、水封井、水封罐、隔油池的排查措施落实情况跟踪检查。按照“四有”工作法，对排查出的隐患，各装置积极采取有效措施，加强生产监控，精心检查确认，制定完善的应急预案，做到出现问题及时发现，及时处理，确保装置安全生产。
针对以往生产实际中遇到的问题，生产运行处组织有关部门对开停工、操作变动、异常情况汇报和计量管理等方面生产运行管理制度进行全面修订，并重新制定非计划停工、罐车清洗和酸性气管理等方面管理办法。
面对环境温度逐渐升高，瓦斯和蒸汽平衡难度越来越大的情况，公司一方面组织动力一厂、储运厂和相关装置确定熄灭油火多烧瓦斯，采用调整1号、3号发电机组负荷进行瓦斯平衡；另一方面组织各产气装置优化操作条件，稳定瓦斯产率，为下一步向甲醇厂外输瓦斯做好准备。
装置高效率运行
在平稳操作及现有负荷情况下，这个公司多次组织相关人员，对两套ARGG装置的反应温度、原料预热温度以及回炼组分、回炼量特别是回炼方式等操作条件进行优化，在不增加干气及焦炭产率的情况下，提高丙烯产率，同时二套ARGG汽柴油产品分布得到优化，提高了公司整体效益。
为更好地完成年度柴汽比指标，这个公司总结分析去年柴汽比完成情况，制定提高柴汽比的一系列措施。一季度，在两套ARGG二次加工比例增加，加氢生产京Ⅳ柴油组分油等不利情况下，公司及时优化各装置馏出口汽柴油指标，优化加氢改质装置生产方案，加大油品调和力度，特别是对二套ARGG装置进行优化调整，对常减压装置常二线出装置线优化改造，保证了柴汽比指标的完成。
在保证装置安全生产的前提下，规范管理，达到节能的目的。生产运行处对各炼油装置56项馏出口产品温度实地调查，发现18项控制指标不合理及28项没有控制指标，立即同相关专业厂沟通和协调，逐项制定具体管理措施，为装置安全、高效、节能运行提供了保障。
组织高标汽柴油生产，努力提高公司效益。在生产京Ⅳ汽油及京Ⅳ柴油组分油过程中，这个公司精心组织，克服各种困难，摸索出适合公司实际的一整套生产方案，保证进京汽柴油生产任务的完成。根据甲醇厂供氢及基础油市场情况，3月完成糠醛精制、异构脱蜡装置开工，由于组织得利，准备充分，方案精细合理，使两套装置开工过程实现全面受控管理，确保装置开工安全环保目标的顺利实现。
产品按需求生产
在聚丙烯生产中，这个公司紧跟膜料