燕山石化节能减排促企业绿色发展

　　[中国石化新闻网2012-09-05]尾气由装置的负担变成了宝贵的燃料资源；工业废水经双膜处理装置过滤处理就变成了高品质的锅炉补水，水质达到了纯净水标准；就连散发到大气中的废热也变成了生活区的供热热源……燕山石化"魔棒"一指，这些废气、废水、废热就变成了宝贵的资源。

　　燕山石化大力发展循环经济的"点石成金"术使企业自身由人们印象中高污染、高消耗的石化企业，变成了全国节能减排十大功勋企业、中华环境友好企业，并获得了全国五一劳动奖状、中华宝钢环境奖。

　　升级改造助力节能指标提升

　　科学技术是第一生产力。

　　早在1973年，燕山石化就率先从国外引进并建成了我国第一套30万吨/年乙烯及配套装置，使我国落后的石化工业一下子站到了一个崭新的水平。"十五"期间，燕山石化又完成了第二轮乙烯装置改造，使乙烯生产能力从45万吨/年提高到71万吨。随后经过不断完善，到2009年，燕山石化乙烯年生产能力已经突破80万吨。

　　在不断增大生产能力的同时，燕山石化进一步把精力放在了降低装置能耗物耗上。裂解炉是乙烯装置的能耗大户，一直是节能降耗的重点。为此，燕山石化对裂解车间15台裂解炉均实施了节能改造，采用了裂解炉底部燃烧器增设空气预热器技术，将低压蒸汽、急冷水、汽包排污、含酚污水，送至裂解炉新增的空气预热器，与冷空气进行换热，使进入炉膛的空气获得温升，从而降低裂解炉的燃料消耗。项目投用后，乙烯装置每年可节约燃料费用约1900万元。同时，裂解炉的运行周期是评价裂解炉运行状况好坏的一个重要指标。而裂解炉辐射段炉管内的结焦问题，则是制约裂解炉长周期运行的主要因素。为此，燕山石化再一次做出了大胆探索--在裂解炉炉管内安装扭曲片。该技术是通过在炉管上增加内螺旋扭曲管段，改变炉管内物料的流动状态，从而达到延长裂解炉运行周期的目的。目前，扭曲片管强化传热技术的作用也得到了进一步的体现，裂解炉的运行周期有了显著延长，其中，SL-Ⅰ型、SRT-Ⅳ型裂解炉的运行周期延长了50％，GK-Ⅴ型裂解炉的运行周期延长了30%以上。

　　生产实践证明，实施技术改造是实现耗能减量化的重要手段。上述各项技术改造不仅实现了调整产品结构，扩大装置产能的目的，而且装置各项经济技术指标也均有较大幅度提升。2011年与2005年比，燕山石化工业产值（现价）增长109%，总能耗仅增长4.9%，万元产值综合能耗下降50%。

　　变废为宝促进资源再利用

　　废物是放错地方的资源。燕山石化坚信，在工业废物处理上，只要认识到位、成本合适、技术可行，废物资源化大有可为。

　　首先是节水。他们牢固树立"污水也是资源"的观念，在采取多种节水减排措施的同时，积极实施污水回用。他们先后建成了西区、东区污水回用装置，每小时可回用污水1000立方米以上。2011年燕山石化工业水重复利用率提高到98.6％。同时，遵循"减量化、再利用、再循环"原则，将污水处理后产生的污泥与煤混掺，做成燃料，试烧"污泥煤"；以高浓度、高含盐污水代替新鲜水制水煤浆，试烧"污水浆"。2011年，燕山石化燃烧"污泥煤"9038吨，燃烧"污水浆"8.3万吨，资源得到有效利用。

　　再就是废气的回收。过去燃烧的火炬曾经是石化行业的标志。可是，燕山石化在2004年就做到了8支火炬在正常生产时完全熄灭，每年回收约20万吨火炬气。目前燕山石化的废气回收工作做得更加细致。由于橡胶一厂尾气回收装置处理能力不足，产生一些废气，冬季进入热力厂油炉混烧，但夏季该炉停用，废气由冷火炬直排，影响周边环境。为解决这一问题，燕山石化制定了将废气引入炼油一厂四蒸馏作燃料的方案，并于今年5月投入运行，每年可减少VOC排放1620吨，同时减少了燃料消耗。

　　他们还加大了废热的回收。以裂解装置为例，装置急冷水废热通过循环水冷却塔散发到大气中，浪费资源能源。为此燕山石化联合高校和相关企业，启动了化工装置废热深度利用示范项目，采用清华大学基于吸收式热泵专利技术，回收乙烯装置工艺废热，为部分生活区建筑供热。该项目今年3月份试用，以往每个采暖季供热系统要消耗13-15万吨蒸汽，预计实施热泵技术后可节约蒸汽9万吨，降低供暖成本，同时降低乙烯循环水负荷，减少循环水损失约21.7万吨；项目正常运行后，与相同供热规模的燃煤锅炉相比，可减少硫氧化物、氮氧化物、烟尘和温室气体排放，有效改善环境。

　　精细管理推动效能更好发挥

　　燕山石化从能源管理的基础工作抓起，逐步建立健全了全员、全面、全过程的节能管理体系，使节能工作向制度化、标准化、定量化、科学化继续推进。在强化管理，优化操作，狠抓装置安、稳、长、满、优生产，促进装置节能降耗的同时，充分利用节能有关政策，使节能工作渗透到各领域的全过程中去，深入挖潜，不断提高能效。

　　比如在全公司范围内从原料进厂到产品出厂进行全过程的调查。通过开展能量平衡测试，对各生产装置和千余台换热设备和机泵逐个进行热平衡测试和计算，找出节能潜力，制订节能规划。该公司还实行能耗定额管理，与经济责任制考核挂钩，调动职工节能积极性，使节能管理走向规范化、制度化。

　　与此同时，开展广泛的群众性节能活动。充分利用电视、报纸、板报等各种宣传媒介，开展经常性节能宣传。结合企业具体特点，通过举办节能知识普及讲座、节能知识竞赛，提高职工节能意识和节能技能；通过定期召开节能工作会和节能分析会，举办和组织参加各种类型节能培训班和研讨班，提高节能管理技术人员的管理水平。他们先后组织了"锅炉、加热炉安全、经济运行竞赛"、"循环水经济运行对口赛"等节能专业竞赛和节能小指标竞赛，以及青年节能监督岗、创建节约型机关等一系列活动，极大地促进了企业节能降耗工作。炼油二厂有一名40多岁的普通女操作工许淑云，在竞赛活动中，她凭着多年催化大机组的操作经验和遇事爱琢磨的钻劲，总结出了一套"气压机优化运行操作法"，而这一新操作法每小时可为企业节约蒸汽4吨，每年就可节约蒸汽3.5万吨左右，折合人民币350万元。

　　职工们在生产实践中，还总结出了很多类似生活小窍门一样的节能方法。许多生产车间针对同样机型的风机，通过的电流却不相同的特点，对每台风机的通过电流量进行逐一测量并予以标注，每次开的时候按由小到大的顺序开，关的时候正好相反，以此节约电能。目前节能已经成为员工的一种习惯。