川维厂PVA车间深挖装置潜能成效显著

　　[中国石化新闻网2012-07-31]7月14日，川维厂PVA车间新老装置醋酸甲酯互联互通项目正式投运。这标志着该车间在深挖企业内部资源潜能方面取得了又一重大突破。

　　2012年，川维厂PVA车间细化落实总部"八个方面保效益"的工作要求，结合历史水平和经营现状，制定了各产品消耗年度奋斗目标值，紧紧围绕"优化、资源、成本、市场、员工"五个主题抓落实，深挖装置运行潜能，取得了显著效果。

　　围绕"优化"做足落实文章。该车间在修订完善"三规一法"的基础上，针对关键工序制定了《生产优化运行方案》，加强了日常工艺优化运行管理，不断优化工艺参数和物料配比，降低生产过程中的质量波动，提高主机设备的运行周期；加强工艺检查和整改，加大工艺操作不规范等原因造成设备运行不稳、产品质量波动、装置发生异常和装置能耗上升的考核，保证了装置运行全面受控。

　　围绕"资源"做足落实文章。该车间充分挖掘新老装置资源整合潜能，利用今年老装置停车大修完成了PVA回收系统节能改造一期施工，于4月初正式投运后，停运了老装置醋酸甲酯回收系统，当月直接降低能耗近500万元。7月14日，车间新老装置醋酸甲酯互联互通项目正式投运后，又停运了新装置回收工序的醋酸甲酯和醋酸系统，预计每月可以降低成本840余万元。

　　围绕"市场"做足落实文章。该车间立足于以"新"取胜，经过近两年的攻关，于今年4月份成功将新型引发剂和三釜新技术用于超低聚合度PVA生产，力克产品成型差、产量低等瓶颈，满足了水溶性胶粘剂等领域的特殊要求。车间还加强了与科研高校的合作，完成了PVA08-88新项目的建设，并将着手向速溶PVA等高附加值新品领域进军，拟通过不断调整产品结构来拓展市场。

　　围绕"成本"做足落实文章。该车间推行以"提高班组成本控制的真实性、增强班组成本管理的有效性、完善班组成本竞赛的公平性"为内容的精细化管理，让全体职工精打细算降成本；通过建立成本控制目标细分、任务细分、标准细分、流程细分，实施精心管理、精细操作、精准控制、精确核算，加大在能保证装置安稳运行的前提下投运备用泵，不及时调节物耗、能耗用量等浪费行为的考核，引导职工养成了主动关注成本的好习惯。

　　围绕"员工"做足落实文章。该车间通过加强党建和思想政治工作，筑牢全员齐心协力保效益的思想基础，形成全员想办法、提建议、保效益的良好氛围，上半年征集到职工提出的合理化建议28条。在进行可行性分析的基础上，组织实施了2条，1条正准备实施。车间还以班组"比学赶帮超"和横班党支部流动红旗评比两大竞赛活动为载体，全面推广班组成本核算和成本竞赛，将成本控制的关注点向一线班组延伸，不断深化全员成本目标管理。

　　通过深挖装置潜能，今年上半年，川维厂PVA车间的VAC、PVA、乙酸甲酯三大产品的生产总成本实际值，均低于年初提出的奋斗目标值和去年同期水平，其中PVA产品的单耗与年度奋斗目标值和去年同期相比，降幅分别达到8.66％和8.63%，成效十分显著。