海南炼化节水减排成效显著

　　[中国石化新闻网2012-07-19]上半年实现污水"零排放"，加工吨油耗新鲜水创新低

　　今年以来，海南炼化围绕打造世界一流能源化工企业总目标，进一步强化节水减排工作的全员、全过程、全方位管理，自觉履行保护海南碧海蓝天、建设"国际旅游岛"的社会责任，将节水减排指标与国内和世界先进水平分析对比，找差距，定措施，开源节流，持续优化，上半年污水全部回用，实现了"零排放"；吨油耗新鲜水仅0.35吨，同比下降0.06吨，创历史新低，取得了良好的社会效益和经济效益。

　　清污分流分污而治

　　海南炼化自投产以来积极探索实现污水"零排放"的途径和方法，成功开发应用节水减排多项技术。生产过程中持续优化操作，调整冷却水用量，严格执行节水减排分级控制。污水处理厂实行污水"清污分流、分污而治"的运行理念和措施，区分各种污水来源，将来水分为含油和含盐两个系统处理。对于少量的高含盐、高COD污水，包括原油脱水、污泥滤后液、碱渣废水等污水单独处理，实现"分污而治"，避免因污水混合带来的处理量和处理难度加大，将处理后的中水全部回用，实现了"零排放"。

　　开源节流珍惜每一滴水

　　该公司引入洋浦经济开发区污水处理厂处理之后的市政污水，替代新鲜水作为循环水系统补水、三剂配制用水、绿化用水和清洁用水等，每年可节约新鲜水约60万立方米，减少新鲜水费用近100多万元。

　　针对海南降雨丰沛的特点，该公司利用45000立方米的水体污染防控池收集雨水，经沉淀过滤后，直接用于循环水的补充水。每次大的降雨可利用雨水40000立方米。每年可回收利用清洁雨水50万立方米左右，减少水费80多万元。

　　回收利用凝结水反洗水、空分空压分离水等，每年减少水费35万元左右。凝结水除油除铁过滤器和精密过滤器的反洗水经沉淀、过滤后作为循环水补水，可节水15立方米/小时。空分空压站的液氮汽化器冷凝水、空气冷凝水、干燥器再生过程中的分离水作为循环水补水，可节水10立方米/小时。

　　水务管理不亚于主装置

　　该公司积极开展水平衡测试，建立了水务数据库。通过水平衡测试，理清了用水网络及用水点，实施节水技改项目和节水措施。根据水平衡测试报告，强化了工业水的工艺管理，建立水质指标控制日分析台账和工艺技术台账、水冷器运行台账等数据台账，加强了对重点环节的控制。同时积极参与集团公司总部开展的水务竞赛活动，通过对比总部制订的一系列考核数据，学习借鉴先进企业的管理经验，努力优化运行参数。