安庆炼油一部“联合优化”少补汽降成本

　　[中国石化新闻网2012-05-15]"将II气分岗位各塔底用汽全部改用I系列催化装置低压蒸汽，减少热电厂补汽量！"近日，安庆石化炼油一部将"经营一元钱，节约一分钱"活动切实融入到生产中的一幕，对裂解装置和催化装置低压蒸汽进行联合整体优化，热电厂向裂解装置背压蒸汽系统补汽量成功减少2.5吨/小时，达到降低成本的目的。

　　安庆石化炼油一部裂解装置II气分岗位各塔底用汽有两路：裂解装置气压机背压蒸汽和I系列催化装置低压蒸汽。裂解装置气压机背压蒸汽分支多，除了给本装置II气分岗位、分馏稳定等岗位做热源，还输送到外部门腈纶装置。当各分支用汽量大时，气压机背压蒸汽压力就会降低，为保证气压机安稳运行，背压蒸汽工艺系统就会通过热电厂补汽阀自动向系统内补汽，维持系统用汽平衡，确保气压机背压蒸汽压力稳定。

　　"热电厂补入低压蒸汽量有近5吨/小时！"低压蒸汽占动力消耗成本"大头"，每消耗一吨蒸汽就要成本近150元。当日，该部工艺组盘点动力消耗参数，将裂解装置、催化装置低压蒸汽系统联合考虑，发现还能继续挖出装置的节能潜力。鉴于催化装置低压蒸汽有富余，该部立即进行优化调整，将II气分岗位各塔底用汽停用裂解装置气压机背压蒸汽，全改用催化装置低压蒸汽，避免催化装置低压蒸汽放空。

　　"现在热电厂补汽量只有2.5吨/小时，成功减少了一半！"该部解装置背压蒸汽压力重新达到平衡后，热电厂补汽阀缓慢关小，该部工艺技术人员高兴地记下这个新数据。