广州石化推广“替代”措施 做好节水节汽文章

　　[中国石化新闻网2012-05-07]日前，广州石化装置注水优化项目被广泛实施，通过采取"小循环替代大循环"、"净化水替代软化水"等措施，最大幅度减少了高质水低用的情况，每年可节约蒸汽1.2万吨，节约用水成本700多万元。

　　小循环替代大循环，每年节汽1.2万吨

　　在催化裂化反应中分馏塔产生的含硫污水，经过污水汽提变为净化水后，回用到催化装置作为富气注水进入吸收稳定，然后再送去污水汽提处理，形成一个大循环。由于广州石化污水汽提装置能力的弹性很小，负荷比较吃紧，在充分调研的基础上，广州石化对重油催化装置的相关流程进行优化，把分馏塔的含硫污水直接作为富气注水，然后再进入污水汽提，在装置内形成一个小循环，减少污水汽提的负荷。

　　广州石化蜡油催化装置的富气注水此前已采用含硫污水。4月24日开始，重油催化装置富气注水也开始使用本装置的含硫污水。优化后，重油催化装置每小时约少产生含硫污水量8吨。按污水汽提装置处理1吨含硫污水需消耗蒸汽单耗0.177吨来计算，该装置每天可节约蒸汽34吨，每年可节约蒸汽1.2万吨。

　　净化水替代软化水，每年节约注水成本700多万元

　　加氢装置是用水大户，以前采用软化水作注水，注水后的含硫污水进污水汽提净化。由于软化水的成本比净化水高20元／吨，如采用汽提后的净化水替代软化水作为加氢装置注水,可有效降低生产成本。

　　广州石化通过生产优化，将氯离子较低、水质较好的加氢装置含硫污水单独进污水汽提（三）装置，使净化后的水质保持稳定。3-4月份，加氢处理、加氢精制（三）、加氢裂化等装置的注水都先后回用了污水汽提（三）装置的净化水。柴油加氢改质装置开工后，也直接回用净化水，最大限度回用污水汽提（三）装置的净化水。

　　此外，广州石化正在进行流程改造，用氯离子较低的软化水替代氯离子较高的14万制硫急冷塔所用的新鲜水，降低污水汽提（三）装置净化水的氯离子，保证注水水质的要求，为加氢装置平稳运行奠定基础。

　　焦化装置也有富气注水流程，用软化水作为注水。根据焦化装置的工艺特点，将富气连续注水改为间歇注水也可满足工艺防腐的要求。3月份开始，广州石化分别实施焦化（二）、焦化（三）装置的间歇注水，每天可减少60吨以上的软化水量。

　　通过用污水汽提的净化水替代软化水注水的优化操作，焦化装置和加氢装置每小时可以减少软化水用量45.6吨，每年可节约注水成本700多万元。