安庆炼油一部“负重吃水”完成百吨废气回炼

　　[中国石化新闻网2012-05-04]截至4月28日，安庆石化炼油一部裂解装置在维持原有生产加工量的基础上，稳定两套气分装置高负荷生产的同时，"负重吃水"顺利完成了400吨不合格废气回炼任务，从而为公司挽回了经济损失，也避免了污染环境。

　　安庆石化2012年检修停开工之际，因生产工艺变动大，产生了近400吨不合格废气，占用了公司的资源。4月4日，在生产部牵头下，炼油一部积极配合储运部，将不合格废气"细水长流"地引进了裂解装置压缩富气分液罐D301进行回炼消化。

　　由于不合格废气中硫化氢含量较高，给裂解装置的操作提出了更高的要求。炼油一部分管技术人员"超前动作"，及时安排岗位人员提高精制系统液化气脱硫脱硫醇的胺液循环量和碱液循环量，以提高液化气脱硫效果。由于废气中液化气含量较大，造成液化气中的硫化氢无法用胺液完全脱除，需要用预碱洗碱液脱除硫化氢。技术人员适时安排岗位人员更换液化气系统碱液，以提高碱液浓度，从而将液化气中的总硫含量严格控制在了指标范围内。

　　此外，由于回炼了不合格废气，也大大增加了两套气分的加工负荷。该部技术人员带领岗位人员"两路并进"对两套气分的操作进行优化调整，加大热媒水的取热量，以提高气分塔底热源，并相应增加塔顶回流量，以便将来料中的液化气"吃干榨尽"。同时岗位人员加强系统切水工作，，防止丙烯含水量超标，并及时查看化验分析数据，确保丙烯纯度始终处于受控状态，从而保证高附加值产品――丙烯向罐区输送，为丙烯腈装置源源不断地提供优质资源。