燕山石化节水减排 推进油品质量升级

　　[中国石化新闻网2012-03-01]来自人民网、新华网、央视网、中新网、腾讯、网易、百度以及香港大公报、第一财经日报、经济观察报等近30家媒体记者，参观了燕山石化展览馆、能将"污水变成纯净水"的污水回用装置以及生产京标IV汽柴油的生产装置，并就中国石化及燕山石化推进油品质量升级、节能减排的相关情况，进行了实地采访。

　　燕山石化积极推进油品质量升级，负责任地向社会供应高标准的清洁油品，不断改善空气质量，仅用十年时间走完欧洲三十年之路的发展历程。油品质量升级是牵动炼油生产线装置结构调整的系统工程，要按原油性质和产品质量要求系统性设计，优选技术方案，开展工程设计、设备采购以及施工等，一次质量升级改造工程需要2-3年时间，这其中制约性因素包括部分核心设备制造周期长，设备集中采购导致生产制造能力不足，升级改造需要结合区域成品油供应和炼厂检维修周期等，除生产装置改造外，储存、运输、销售等环节的设备也需要适时配套改造和置换。中国石化充分优化炼厂大修或检修安排，统筹实施汽柴油油质量升级措施项目，满足市场供应要求。同时依托自有的科研、设计、工程和生产力量，自主开发了中国满足国III、国IV汽柴油质量升级相关的各类技术。目前正在积极攻关，开发满足国V汽柴油标准的相关技术。这些技术包括满足国IV汽油生产的汽油后加氢技术（RSDS-II）、超低压连续重整技术（国家科技进步一等奖）、生产国V汽油的吸附脱硫技术（SZorb）、蜡油加氢处理技术、柴油液相加氢循环技术、柴油加氢改质技术以及高压加氢裂化技术等，基本实现了汽柴油升级的全部国产化。