镇海炼化炼油二部实施六项措施降本减费

　　[中国石化新闻网2012-05-10]近日，为响应集团公司增产汽油统筹部署，安庆石化炼油一部裂解装置反应原料油加工量达到2100吨/日，处于满负荷增产汽油的特级生产阶段，该部提高催化剂活性、优化反应温度，出台新方案把好装置增产汽油"船头"。目前该装置日产汽油近720吨，创历史最好水平。

　　反应系统为该装置"船头"，汽油产量的高低首先决定于反应系统的工况。其中，提高催化剂活性是提高原料油反应速度，提高汽油收率，提高装置经济效益最有效的手段，该部工艺组鉴于催化剂在反再系统中反复循环使用一段时间后，催化剂出现老化、中毒及含碳量增加现象，活性下降。5月7日，该部组织职工将再生器内的平衡催化剂卸出一部分，将催化剂自动小型加料器加料周期缩短，向再生器定时定量补充活性高的新鲜催化剂。

　　同时反应温度也影响着汽油的收率，反应温度过高时，汽油生成的速度小于汽油分解成气体的速度，致使汽油产率降低。近期，裂解装置加工的原料油主要为加氢热蜡和罐区冷蜡，属于轻质油，该部工艺组综合考虑汽油辛烷值、反再工况，在保证反再系统能保证自身热平衡，维持再生温度平稳的前提下，调整工艺方案，转变操作方式，优化反应温度，将其从546摄氏度优化到适宜温度543摄氏度，让原料油反应朝汽油方向反应，保证汽油持续增产。

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