济南炼化节能型生产工艺显身手

　　[中国石化报2012年2月9日]在集团公司2011年度"比学赶帮超"评比中，济南炼化综合能耗和加工损耗两项指标连续12个月处于优秀行列，获得多面红旗。

　　"2011年，我们的综合能耗和加工损耗同步降低，不再一高一低、一升一降压'跷跷板'，说明我们借助技术改造和精细管理实施节能降耗，收到了实效。"济南炼化生产调度处负责人告诉记者。

　　由于新建装置增加、生产流程变长、原油性质变重，该公司能耗、损耗基数变大，能耗降低难度增加。为此，他们以工艺、设备改造和精细管理为主要手段，推进节能降耗。在2011年新装置开工、储运系统改造、新项目建设的情况下，该公司炼油能耗和加工损耗由上年的72.43千克标油/吨和0.62%分别降至71.36千克标油/吨和0.5%，双双达到历史最好纪录。

　　2010年起，济南炼化对催化分馏塔实施热直供改造项目，将塔顶热能引入气分装置，替代蒸汽作为丙烷塔热源，使热能得到充分利用，每小时少用蒸汽近10吨。他们还实施乏汽回收、热媒水取热等工艺改造，总投入2500万元，收到了很好的节能效果。