扬子热电厂烟气脱硫装置环保效益双丰收

　　[中国石化新闻网2012年1月13日]2011年，作为江苏省环保厅氨法脱硫的示范工程项目--扬子石化热电厂烟气脱硫装置实现了连续安稳运行，二氧化硫的减排量和硫酸铵产品产量均创下历史最好水平。2011年脱硫装置共减排二氧化硫1.18万吨，生产硫酸铵固体产品1.27万吨、液体产品4.45万吨，不仅超额完成了南京市环保局下达的全年减排任务，而且创造了不菲的经济效益。

　　扬子热电厂烟气脱硫装置是扬子石化重要的环保装置，被江苏省环保厅列为氨法脱硫示范工程。在国内烟气脱硫技术无成熟经验可以借鉴的前提下，2008年和2011年3月，扬子石化率先在国内建成了一期和二期两套烟气脱硫装置，即利用扬子炼油厂的废氨水吸收烟气中的二氧化硫，生成有广泛市场需求的硫酸铵化肥产品，实现"以废治废，以废生肥"的功效。装置投产以来，每年可减少二氧化硫排放量约1.08万吨（设计值），具有显著的经济效益和社会效益。

　　为了提高脱硫装置的运行水平，装置投运以来，扬子石化热电厂先后开展了5轮攻关和15项技术改造，优化调整脱硫塔的运行；并先后组织了7次停塔检修和1次全停检修，最终解决了脱硫装置的运行难题。为了提高脱硫效果，扬子热电厂采用自动分析仪表与人工手测分析相结合的方式，对脱硫装置的各项关键指标密切进行监测分析，根据分析结果及时调整装置运行，确保了较高的脱硫率，2011年，二氧化硫脱除率超过95%的设计值；而且装置运行周期不断延长，单塔连续运行周期2500小时以上，其中二期脱硫装置2011年3月份投运后，连续安全运行达到四个月，刷新了烟气脱硫装置安全稳定运行的新纪录。

　　在此基础上，2011年下半年以来，扬子热电厂积极调整摸索脱硫装置的最佳运行模式。针对一期脱硫装置后系统处理不足的难题，热电厂通过实行脱硫塔料液互补、新老装置后处理系统并联等措施，巧妙地将一期脱硫装置后系统的硫酸铵原料液送入二期装置后系统进行处理，将一期脱硫装置的硫酸铵液体产品转变为固体产品，不仅提高了产品的经济价值，而且解决了一期装置处理不足的难题，使得硫酸铵产量不断刷新开车以来的历史纪录，其中11月份产量达到2550吨，创了单月最好水平。