沧炼制水比耗同类装置名列前茅

　　[中国石化新闻网2012年1月12日]2011年，沧炼动力车间瞄准制水比耗先进指标，在深挖潜力、技改技措、理念创新上下功夫，全年制水比耗达到1.19，比上年同期降低5个考核单位，节约新水8万吨，在石化系统同类装置中名列前茅。

　　该车间从年初开始，针对上年全年制水比耗1.24的情况，不仅对各项原有节水措施进行再细化，还对化学水各个单元逐一分析，逐台设备分解，对新的影响制水比耗的各种因素充分论证和整改，力求进一步降低新水消耗。他们在细化上、方法上突出一个"挖"字，挖至每个角落。他们根据不同季节引起水质微妙变化的实际，适时调整机械过滤器反洗频次，在保证水质优良的前提上，减少了反洗水消耗，每月节水1000吨。同时，他们采取新法回收阳离子和阴离子水进装置。车间每月对9台阴阳离子交换器还原15~20次，每台次反洗用新水80~100吨，每月用水1500~2000吨。旧床失效后，他们采用压缩风压残余水进新水箱的新做法，并要求洗罐人员及时回收正洗水，两项合计每次至少回收淡水20吨，累计每月节约新水400吨。

　　"改"即寻找突破口，在习以为常的惯性做法下，注入新生机。阴床的4个采样口，由于设计原因偏离外送水线约1米，每次采样都需排水5分钟左右，造成水浪费。车间组织技术人员论证后对采样口实施改造，并变更采样方法，每月减少水损失20吨。他们通过对反洗水旧除盐水设备和管线改造及流程调整，使反洗水得以全部回用，每年节约新水1000余吨。同时，加快污水双膜项目的施工、试运和调试工作，实现了双膜装置的可靠运行，至年底累计实现污水回用超过3万吨，不仅满足了锅炉给水的要求，又填补了公司污水回用升级的空白。

　　"创"就是大胆尝试、开创先例。车间通过反复研究和论证后，认为3#浓水反渗透清洗时间，可以进一步缩短。经过几个阶段的反复试验和摸索后，将原来一次清洗时间24小时，逐步缩短为2小时，大大减少了一级浓水排放时间，每月回收2800吨除盐水，节约新水3360吨。同时，技术人员创新思维，通过采取酸、碱和压力清洗相结合的方法，解决了长期以来过滤器堵塞难题，既为精密过滤器长周期运行创造了条件，又节约了自动反洗用水。