茂名石化炼油分部优化装置运行节约蒸汽

　　[中国石化新闻网2012年1月5日]去来，茂名石化炼油分部在节能工作中，盯紧生产、拓宽视野，多思路狠抓蒸汽系统运行，不仅促进了生产优化，更使蒸汽消耗大为降低，成为节能中的"点睛"之笔。去年，茂名石化炼油分部全厂蒸汽单耗47.72公斤/吨，同期下降18.68公斤/吨，累计节汽25.5万吨，增效3500万元。

　　加强蒸汽系统管理，减少蒸汽损消耗。炼油分部通过加强厂区蒸汽系统的检查和漏点的处理，保证各疏水器好用，减少蒸汽损耗。在不影响正常蒸汽供应的情况下，停用净化水碱渣恶臭装置3.5MPa蒸汽系统等多条管线，减少蒸汽系统损失。同时，适时停伴热蒸汽，目前能停的输油管线伴热蒸汽都已停。炼油厂区蒸汽管网系统得到明显改善优化，蒸汽消耗量明显减少。

　　控制胺液总用量，优化胺液系统节汽。根据全厂装置胺液用量实际，在装置中开展全开胺液系统优化节汽。通过将3号硫磺回收装置酸性气配风精细管理，降低尾气再生塔的再生负荷，提高胺液浓度等控制全厂胺液总用量，减少蒸汽消耗。同时根据装置处理量和焚烧炉排放情况，调节尾气胺液循环量和尾气再生塔蒸汽用量，年可节约蒸汽8000吨。

　　积极推进节汽项目。通过对4号汽提装置实施改造，降低净化水中氨氮含量，提高净化水的质量，减少汽提装置氨汽提塔的蒸汽用量2吨/小时。同时，还先后完成并投用了一催化冷202/1顶循环低温热回收利用等10个优化改造等多个节汽项目，节汽效果明显。