上海石化芳烃部环境整治工作见实效

　　[中国石化新闻网2011年10月14日]根据上海石化"力争2011年内消除芳烃生产区域异味，2012年内消除正常生产时整个厂区异味"的工作要求，上海石化芳烃部大力开展环境整治工作，念好"堵、消、疏"三字真经，不断优化基础设施，加强现场管理，推进技改工作，生产现场异味整治取得阶段性成效。
　　现场整治强调"堵"
　　开展生产现场异味消除工作，芳烃部本着先易后难，逐步推进的原则，"不等"、"不拖"，重点解决"物料不落地"、"现场无油渍"等影响环境的现象，对现场异味明显、刺激性较大的区域和设备，念好"堵"字经。
　　一是对排污（吹扫）阀加装"丝堵"，减少现场排放。化工生产装置在设计上为便于设备检修、吹扫等工作，在现场各类设备、工艺管线的低点，设有排污（吹扫）阀，一些常用点的末端经常处于敞口情况下，当排污阀发生渗漏时，其物质的挥发是形成现场异味的散发源之一。对此，芳烃部对生产装置的低点排污（吹扫）阀实施末端加装"丝堵"工作，各联合装置采取边采购，边安装的形式，分片包干至班组，全面实施"丝堵"加装工作。到目前为止，共对4864个排污（吹扫）阀加装了"丝堵"，现场所有的排放口都纳入到了精细管理的范围。加装"丝堵"至今，有效控制了正常生产状态和非正常生产状态下的污染物排放，做到规范排放、有序排放、受控排放、分类排放，减少了污染物排放。
　　二是推进现场含油污水"地漏"密封。芳烃部生产装置现场的含油污水"地漏"通常以敞口形式存在，在排放操作结束后由于油气的缓慢挥发，造成了周边环境异味的产生。对此，芳烃部对"地漏"采取堵漏措施，在使用石棉布铺底、加盖的基础上，再使用小沙袋压盖以增加密封性能，最大程度地减少散发。如今，这项工作都已全部完成，共对384个"地漏"进行了密闭改造，减少了现场异味的散发。
　　减少异味源采取"消"
　　现场环境异味产生的根源，不仅体现在排放的过程中，装置上大大小小的阀门、法兰、导淋等设备的轻微泄漏，也是产生现场异味的根源之一。对这一现象，芳烃部采取的措施是："消"。
　　在消除泄漏点的工作中，芳烃部首先对对1.8米以下的泄露源进行重点排摸，对泄漏点进行消漏。各生产装置组织生产、设备以及操作人员，投入到排摸工作中，截至7月，共排摸了现场123258个点。目前，这些排摸点的泄漏量大都控制在大于数十到数百PPM（浓度单位，百万分之）之间，而事业部确定的泄漏量控制标准是，小于2000PPM。随着消漏工作的进展，芳烃部把现场检漏工作交付给了专业检测公司，实施第三方检测。至今，已完成了吸附分离装置的检测工作，共检测10322点，其中检测数值在10000ppm以上的泄漏点有11个，对这些部位，在挂牌后，均由装置联系运保单位进行修复消漏。目前，专业检测小组已移至5号芳烃歧化异构化装置进行LDAR检测。
　　长效控制做好"疏"
　　开展环境整治工作，除了简单的堵漏消漏外，芳烃部还对一些影响环境异味产生的原因进行深层次分析，依靠科技进步，推进工艺改革，在"疏"字上做文章，对一些原设计中不适应目前要求的工艺路线，进行改进，不断强化和巩固环境治理效果。
　　一是增设工艺切水密闭回收系统，对正常排液进行疏导。芳烃部各生产装置工艺切水排放通常以现场排放、敞口形式的情况存在，排放时一般以肉眼判断切水是否彻底，因而切水过程可能夹带少量的物料。这些物料在排放操作结束后，其中的油气将缓慢挥发，从而造成周边环境异味。各个排放点尽管不是连续排放，但由于含油污水管线的连通，各个地漏、各条明沟、各个污水井等敞口点成为含油污水管网的众多排气口及呼吸口，含油污水所夹带的油气、不凝气及各类工艺尾气，通过这些敞口点释放，构成了生产装置区域的异味。为减少异味产生，把各个排放点由"敞口"改为"密闭"，顺势疏导势在必行。为此，芳烃部以技改项目的形式，委托设计单位，对工艺切水系统实施改造，进行密闭回收。按计划，项目新增回收管线和地下污水罐、油水分离罐，通过重力沉降分离油水，污油送至装置内部综合利用，污水送至含油污水管网统一处置，如此，将使装置生产现场的异味做到了有序疏导。目前，该项工作已进入管道敷设、罐体安装等施工阶段，年底有望完成。
　　二是优化开停车方案，减少期间排放。各生产装置开停车的吹扫方案，一般包括退料、氮气吹扫、蒸汽吹扫等基本步骤，一般情况下，氮气吹扫进入火炬系统密闭排放，而蒸汽吹扫则一般为现场高空或低点排放。吹扫初期油气相对集中，因此蒸汽吹扫后的排放对周边环境的影响不容忽视。为此，芳烃部要求各级管理人员树立起"零排放"理念，做好装置大检修、消缺的方案优化工作，对系统退料吹扫做到有回收方案措施，工艺上对具备回收条件的实行物料回收，在停车时间允许的情况下，对具备条件的设备在退料结束或氮气吹扫后，增加水冲洗过程，尽可能多的把剩余物料送至含油污水系统，减少现场蒸汽吹扫时的现场散发。