[中国石化新闻网2011年8月29日]在茂名石化采访,让人感受最深的是"越是家大业大越要勤俭节约"的新风扑面而来。记者所到之处,过紧日子兴节俭风,一点一滴降成本抠效益的新鲜事俯拾皆是:
在乙烯系统,包装车间职工们经过精确计算反复试验,在不影响包装质量的前提下,将包装膜厚度降低0.01毫米,一年降本500万元。
在炼油系统,装置大修过去总要损失小量油品,如今职工">
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茂名石化:节能挖潜 越干越甜

2011/8/31 9:12:25   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网

  [中国石化新闻网2011年8月29日]在茂名石化采访,让人感受最深的是"越是家大业大越要勤俭节约"的新风扑面而来。记者所到之处,过紧日子兴节俭风,一点一滴降成本抠效益的新鲜事俯拾皆是:
  在乙烯系统,包装车间职工们经过精确计算反复试验,在不影响包装质量的前提下,将包装膜厚度降低0.01毫米,一年降本500万元。
  在炼油系统,装置大修过去总要损失小量油品,如今职工们提着个小桶,对低位管线和仪表存油一点一滴地回收,一轮大修下来回收的油品价值100多万元。
  就是凭着这种"干毛巾也要拧出三滴水来"的严细管理,今年头八个月,茂名石化主要经济技术指标和经济效益居同行前列,在石化系统九项炼油主要指标竞赛中,有八项夺得红旗,其中原油加工损失率为0.38%,比中国石化平均水平0.57%低三成,相当于一年节约原油4.5万吨,价值1亿多元。
  突破瓶颈天地宽
  万事开头难。茂名石化拓开节能降耗的广阔空间,是从降低原油加工损失率上取得突破的。2010年该公司加工损失率0.41%,创下行业最优水平。在确定2011年节能降耗目标时,一些人认为这项指标已经干到天花板了,对能否继续提升心存疑虑。为了廓清思路,明确目标,该公司领导与大家一起算了这样一笔帐:以每年加工400万吨原油计算,加工损失率每降低0.01个百分点,一年可以节约原油1300吨,价值600多万元。因此,节能降耗首先要把眼前看得见的效益拿回来。
  为此,茂名石化炼油厂请专家到厂论证"诊断",确定降低加工损失率的新目标,从找准影响加工损失率因素的症结入手,一项项从严整改,在每个管理环节和每道工序上多方论证,细挖潜力,打造节约高效产业链:过去一些可燃性气体被放火炬烧掉,如今通过精心配置,提高加热炉热效率,以干气替代燃料油,每月节油500多吨;利用催化重整装置的副产氢气,停开制氢装置,一年节约下来的5万吨石脑油成为乙烯生产的优质原料;对油品中转和出厂全过程闭环管理,堵塞各种资源"流失点",使油品损失率降至0.017%,达到行业先进水平。
  一着好棋,满盘皆活。今年头八个月,茂名石化原油加工损失率保持在0.39%的行业最优水平,同比下降5%,其中5月份更是降至0.38%的历史新低,不仅拉动了综合能耗、单位加工费的降低,而且使职工们树立起"挖潜无止境,节能不停步"的新理念。
  拿起优化金钥匙
  最近,炼油系统和乙烯系统富余可燃气体输送动力厂作锅炉燃料的技改措施相继投用。由于利用原有的甲烷氢输送管道,没有新增投入,但每月利用富余气体3000多吨,一年少烧燃料油5万多吨,价值2亿多元。同时,炼油厂优化干气提浓装置生产工艺,通过对脱硫塔进行提压操作,每月增产富乙烯气370吨,价格1100万元。
  象这样投入少工期短、节能降耗效果好的优化项目,茂名石化今年以来已经实施了20多项。该公司发挥大炼油大乙烯优势,从炼油与化工资源双向配置、互为补充、综合利用着眼,发动职工开动脑筋,用心管理,精心优化,开辟了节能降耗的全新路径。炼油系统为乙烯生产提供优质原料,使乙烯装置开足马力高负荷运转,单位能耗明显下降,并将部份催化重整生成油送至乙烯系统加工,实现了资源增值。乙烯系统生产的甲烷氢、氢气、抽余碳四等原料又优化了炼油生产,降低了生产成本,其中炼油气体经过双向优化后,利用率达到99.9%,实现节能降耗和保护环境双赢。
  拿起优化金钥匙,使许多节能降耗的难题迎刃而解。为了节电,炼油厂对100多台机泵进行优化配置,精确使用变频调速技术,对52台机泵进行叶轮切削和多级泵减级,同时利用广东电价峰谷差价相差近三倍的特点,将高耗电作业尽量安排在低电价时段。通过这样全方位的优化,今年1至8月份,炼油用电同比降低700万千瓦时,节约电费400多万元。
  "责任在我"显身手
  穿行于南方油城的塔林罐区,一幅幅"精细管理追求卓越"、"责任在心中,效益在手上"的标语映入眼帘。当精细管理理念一旦为广大职工所掌握,其裂变出的力量和对节能降耗的推动是难以估量的。
  过去生产车间搞卫生,打开水龙头就用新鲜水,如今工人们宁可辛苦点去边沟提废水也不用新鲜水。通过这样的严细管理、点滴节约,加上循环水利用、污水生化处理回用等十多项技措项目相继投产,茂名石化加工原油吨耗新鲜水从去年的0.55吨,骤降至今年头8个月的0.44吨,节约新鲜水70多万吨,减排废水200多万吨。
  过去装置大检修,采用敞开式吹扫的办法,不仅耗用大量水电风汽,而且不少残油混在水汽中外排污染环境。如今职工们创造了"密闭式"吹扫新方法,"精确定位、定点清除、就地回收",不仅实现零排放无污染,而且一次大修节约蒸汽二十多万元。
  为了降低原油损耗率,港口职工摸索出一套"吃光榨尽"的好方法,每逢油轮卸完原油后,他们反复检查,发现舱壁上挂有原油就要求船方加温加压把残余油输送干净。这样坚持不懈,持之以恒,使今年头八个月原油途耗降至0.041%,其中5月份降至0.03%,只有炼化企业平均水平的三成,今年头8个月减少原油损耗2400多吨,价值1000多万元。
  "职工动脑筋,企业出黄金"。目前,以节能降耗为主攻方向的"比学赶帮超"活动在茂名石化方兴未艾,今年以来已完成技改和革新项目100多项,为整体效益提升提供了有力支撑。