大庆炼化公司节能降耗启示录

　　[中国石油报2011年8月2日]年初，大庆炼化公司提出"差异化、低成本、走出去"的三大战略目标，把降低成本和控制成本增长作为提高经济效益的有效途径。通过开展对标管理，抓住"牛鼻子"工程不放松，炼油综合能耗、加工损失、新鲜水单耗等指标均低于去年同期。
　　干毛巾也要拧出水
　　为了大力推行节能目标管理机制，这个公司用ABC等现代化管理方法完善节能指标预测和指标体系，每年年初将集团公司下达的节能指标逐级分解到各专业厂和车间，并作为各专业厂及相关部门领导年度业绩考核内容，制订季度节能节水计划和月度滚动计划，采取阶段控制与实时控制相结合的模式，确保节能任务的顺利完成。在对标管理上，公司领导要求全公司干部员工认真思考，在别人发展的时候我们怎么办？管理干部要将工夫下在现场。
　　为追求最佳生产方案和工艺流程，该公司停运能耗高的3万吨腈纶装置，丙烯腈原料全部供应聚丙烯酰胺生产，集中发挥聚丙烯酰胺产能优势，简化化工生产流程，每年可降低能源消耗4.1万吨标煤；采用自主研发的抗盐聚丙烯酰胺技术对聚合物二厂两条单体、聚合物生产线进行改造，产能建设获得较大突破，装置能耗下降205千克标油/吨。炼油一厂抓大不放小，对班组用料进行全过程监督，进行日查、周分析、月考核，督促员工养成"干毛巾也要拧出三滴水"的精神，严格控制易耗品的流失和浪费。常减压车间员工自发地把用过的抹布洗干净后继续使用。他们还将泵房地面分成五个区块，每个班组承包一个区块，用拖布拖地，杜绝了浪费水资源，这样一年可节约抹布100多公斤、节水3吨，节约资金近千元。
　　让"五型班组"人人想着节能
　　随着节能难度的加大，这个公司在659个班组开展争做"五型班组"活动，将节能指标层层分解，人人担责，提高了员工精心操作的能力。
　　同时，炼化公司采取措施，加强生产优化工作。二套ARGG装置通过优化反应温度、催化剂活性和提高剂油比等措施，装置产品质量和丙烯收率都有改善。干气收率由4%降至3.92%，焦炭收率由8.69%降至8.66%。硫黄回收装置通过优化转化器床层温度、提高吸收塔吸收效果、降低制硫尾气温度和提高系统压力等措施，使吸收塔尾气硫化氢含量降至0.02%。
　　今年3月31日，大庆炼化投资5000万元建设的3万立方米大气柜投用。以前该公司在生产装置开、停工阶段及非正常情况下排放大量干气到火炬区烧掉。这不仅造成了资源的浪费，而且对周边环境也造成了污染。干式气柜投用后，能有效提高干气回收，提高了资源综合利用深度及原油加工综合经济效益，同时有效避免尾气对环境的污染。
　　日检查周监测月评比
　　2008年，大庆炼化业务开展对标管理以来，在对标深度和广度上不断拓展，比出了压力，提升了动力，带来了思想观念、思维方式和管理水平的深刻变化。同时，大庆炼化认识到，要真正提升企业竞争力，还需要开展深入细致的工作，要在对标管理向深层次发展的过程中，借鉴兄弟企业的管理经验，推动管理制度化、考核定量化、全面信息化、创新全员化和异常控制的日常化，使企业成本控制、运营效率、员工队伍素质提升到一个新水平。
　　该公司将对标管理和装置达标工作有机结合，设立公司、专业厂、装置三级对标指标，总计456项，实施月度、季度考核；定期在经营例会上公布与中国石油内部企业、与公司历史数据对标结果，分析差距、制定措施；以加热炉管理为重点，实行"日检查、周监测、月评比"的管理模式，每月底进行综合排序和"红旗炉"评定，促进了加热炉运行水平的提升。2010年，加热炉平均热效率达到90.51%，3年累计提高2.51%。
　　随着能效对标工作的深入，公司炼油综合能耗、炼油单因耗能、炼油新鲜水单耗等指标持续改善。常减压、润滑油糠醛精制、酮苯脱蜡、丙烯腈、聚丙烯装置能耗均达到国内同行业同类型较高水平。污水回用率、凝结水回收率、水重复利用率也达到了国内较高水平。