扬子石化乙烯老区5号裂解炉节能改造效果显著

　　[中国石油报2011年7月15日]7月8日，记者从吉林石化炼油厂经济活动分析会上获悉：上半年，吉林石化炼油厂加热炉热效率同比提高1.33%，实现燃料单耗34.2千克/吨，同比降低2.6千克/吨，累计节约燃料1.15万吨。同时，炼油综合能耗、蒸汽单耗等指标达到千万吨炼油项目投产以来的最好水平，节能降耗成果显著。
　　在千万吨炼油装置建成投产初期，由于部分新装置没有达到最优运行状态，与设计水平存在差距，造成综合能耗及各动力单耗上升，部分经济技术指标水平下降。针对制约新装置运行的瓶颈，这个厂抓住管理创新、技术创新等环节，以"红旗炉"达标竞赛、蒸汽品质攻关等活动为载体，大力开展节能降耗攻关活动，深挖装置节能潜力，提高了能源利用效率。
　　针对Ⅲ常减压装置常压炉排烟温度低（105摄氏度）的情况，这个厂组织技术人员深入现场进行调优攻关，使加热炉排烟温度升至120摄氏度以上，热效率达到92.5%，既解决了加热炉露点腐蚀的问题，又减少了燃料消耗。
　　为降低新鲜水单耗，这个厂成立了节能减排及能源计量管理领导小组，对能耗情况进行跟踪，提高动态化的日常管控能力，使节能节水管理系统更加完善。这个厂实施循环水场达标管理，对第五循环水场实施优化旁滤反洗操作，降低了浊度，使浓缩倍数提高到6.4，今年上半年节水3000多吨。
　　此外，这个厂根据气温和生产变化合理调整工艺用汽，加氢裂化装置及时调节并控制高分顶温在46摄氏度至50摄氏度，每小时可减少中压