胜利油田孤东厂污水减排工作成绩斐然

[中国石化新闻网 2011年6月27日] 近年来，胜利油田孤东采油厂强化污水水质无害化处理，有效减少工业污水产出量，大力实施油田污水回灌工程，加快油田污水资源化开发利用项目，严格落实油田外排污水水质提标工作，积极研究探索污水处理新工艺新技术的应用，确保油田外排污水按照新标准达标全部排放，污水减排工作取得显著成效。
实施关井限液措施，有效控制污水产出量。这家采油厂针对原油产量任务重，污水减排压力大的实际，正确处理好油田开发与环境保护之间的关系，有效实施控液控递减措施，减少油田污水产出量。他们通过成立产出水一体化治理项目组，按照产出水一体化治理的统一部署，采取动态调整、计关限液间开等措施，严格控制高含水油井的开井数，有效控制低效产油量井。今年以来，采油厂在产量压力非常紧张的情况下，共实施累计限液关高含水井88口，累计限液78.24万立方米，平均日减少油井污水产出量0.51万立方米。关井限液措施的实施，进一步优化了产业结构，减少了采油污水的产出量。
实施油田污水回灌工程，减少富余污水产生。这家采油厂通过实施“七区西馆下和八区东营组污水回灌工程”项目，新建地面污水回灌站3座，新增污水回灌注入井37口，新增日水回灌能力1.1万立方米，有效减少污水处理厂污水日排放量。同时，通过减少污水处理厂污水氧化塘处理量，增加污水氧化停留时间，促进了污水水质的提高。
实施油田污水资源化利用，减少清水用量。采用“两级气浮+两级过滤+超波+反渗透”污水处理新工艺，提升污水水质质量，实现污水资源化利用，减少清水用量。该工艺经重力混凝沉降后的污水先进入一级气浮装置，一级气浮装置产出水一部分直接用于油井掺水采油，其余污水进入二级气浮装置，经两级气浮装置处理后的污水输送至外排污处理厂进行深度处理，可有效提高污水处理厂的进水水质。经污水处理厂深度处理后的污水，按照55%的产水率，一部分产出水输送至聚合物配注站用于配制聚合物母液，另一部分用于回灌井进行回灌，既可节省配聚清水用量，提高采油污水的回灌率，提高配聚粘度，又可达到减少污水外排量，实现外排水质达标排放的目的。
加强厂校合作，积极研究探索污水处理新工艺新技术的应用。这家采油厂在做好污水减排工作的同时，加强厂校等科研院所的合作，积极开展技术攻关，推广应用污水处理新工艺新技术。通过与科研院所的合作，加强处理药剂筛选，在原有药剂投放的基础上，新增了阳离子高分子有机聚合物的投放，有效提高了絮凝效果，使污水悬浮物、石油类等指标的了大幅降低。通过与油田减排研究所的合作，对采油污水进行电化学氧化试验，取得了污水氨氮去除率达到80%和COD去除率达到30%以上的理想效果，促进了污水深度处理技术工艺水平的有效提高。