沧炼硫磺车间应用新技术回收减排双收效

　　[中国石化新闻网2011年6月20日]今年以来，沧炼硫磺车间硫磺回收率一直保持在99.96%以上的水平，5月份一度达到99.98%；在硫磺产量由以前的25吨/时提高到40吨/时的情况下，排放到大气中的二氧化硫含量不到240毫克/立方米，远远低于规定标准值960毫克/立方米--该车间积极采用较先进的控制手段，在硫磺回收系统中成功运用H2S/SO2比值分析仪以及氢气在线监测仪、尾气二氧化硫在线监测仪，取得了一系列可喜的成绩。
　　在硫磺回收系统中，燃烧炉的供风量成为影响硫磺回收率的一个重要参数，风量过大，将使燃烧气中的二氧化硫排放量过大，增大了尾气回收系统操作负荷，造成二氧化硫排放超标的同时，还会在硫磺回收与尾气再生系统中产生一部分循环气，不利于优化生产；风量过小，硫化氢得不到转化，达不到生产目的。由于进燃烧炉的酸性气浓度并不稳定，而且其流量的测量易受温度、压力等因素影响，再加上酸性气体自再生、汽提装置而来，装置难免波动也极易造成其流量的波动，所以供风量无法精确控制，只能凭经验判断反应进行程度，这就使得硫回收率和二氧化硫排放量不能保持在理想状态。
　　基于对上述问题的综合分析，沧炼硫磺车间在捕集器上安装了H2S/SO2比值分析仪，此仪器可以直接显示过程气中的硫化氢和二氧化硫的比值，理论上当比值达到2时，硫磺回收新系统就达到最佳工况。比值仪在生产中投用后，该车间参照硫磺回收率及二氧化硫排放值，结合相关参数，不断摸索研讨，最终确定严格进行岗位间的协同操作，汽提再生调整操作前与硫磺岗位充分沟通，根据比值仪的偏离情况适时进行副风乃至主风量的调节的操作方案，确保比值控制在以2为中轴的最小范围内波动。车间制定一系列严格的考核措施，限定操作时的比值波动范围，确保装置在理想工况下运行。相关方案的制定实施极大地保障了比值分析仪在生产中发挥的作用，在优化相关经济技术指标的同时，为企业带来了良好的经济效益和环境效益。