胜利孤东厂“4EE”理念助推节能减排创新高

　　[中国石化新闻网2011年6月7日]胜利油田孤东采油厂在生产经营活动，牢固树立"4EE"节能管理创新理念，强化企业节能减排体系建设，积极推广应用节能新技术和"四新"节能产品，加大节能技术改造和用能监督管理，优化能源结构，强化节能宣传和节能知识普及教育，有力地促进了企业节能减排工作的良好开展。
　　所谓"4EE"节能管理创新理念就是在企业生产经营过程中的4个核心理念，即高能效设备、能源再利用、按需使用能源、能源系统优化设计。提高企业生产效率，获取企业利润最大化是企业的核心目标，企业能源成本越高，提高能源产能的要求就越大，4EE所表达的就是一种能耗与产能的关系。
　　优先使用高能效设备。一是把好用能设备的源头关，强化新（改）扩建工程项目的节能审计与监督，杜绝低能效设备入厂。二是加大节能技术改造力度，逐步淘汰低能效设备，他们先后针对在用的S7、SL7型高损耗配电变压器运行时间较长、数量多、运行效率低、自身耗电高等问题，积极推广应用S13型节能变压器进行节能技术改造；针对部分大功率电磁调速电动机功耗高问题，推广应用永磁节能电动机；针对部分注水泵、输油泵效率低的问题，推广应用高效泵等。三是积极推广应用节能新技术和"四新"节能产品，节能抽油机、减速装置和节能变频控制设备等一大批高效节能设备得到应用。目前，采油厂仅节能变频控制设备一项就达1000余台。
　　能源再利用。该采油厂管理着12座大型泵站，其中100余台套大型机泵每天需要消耗大量循环水进行冷却，一度成为制约节水工作顺利开展的瓶颈问题。为此，他们及时组织开展系统大调查，找出了影响循环水利用率的主要因素，将站内循环水引入冷却盘管，利用地下水对循环水进行降温，使站内循环水温度下降5℃，电机风温下降8℃，每天节约水量150立方米。通过拆除联合站压缩机缓冲罐冷却器，在一排增加级间冷却器，使二排出口温度比以前降低30℃，每天节约水量约20立方米，设备运行率也由原来91％提高到目前的96.4%。通过提高轻烃站冷却水循环质量，减少外排，年节约清水5万立方米。他们还开发利用加热炉、锅炉余热回收利用技术，既提高了能源利用效率，又降低了温室气体的排放，保护了环境。
　　按需使用能源。针对设备、流程老化和不同区块的生产特点，这个采油厂通过采取油井间开、调参、调平衡、加装抽油机减速器、制定合理的加药热洗周期等措施，确保抽油设备处在合理的生产工况控制范围。通过额定容量优化调整，合理配置用能设备，避免"大马拉小车"和"小马拉大车"现象，让每一台设备处于最佳运行负荷状态。同时，加强能源计量监督考核，做到单台设备用能单独计量和考核。
　　能源系统优化设计。一是优化用能结构，合理调整燃料结构，根据不同区域、不同情况，分别采用以煤（气、水煤浆）代油技术，以地热、污水余热代油技术，新能源代油技术，使能源使用逐步趋于合理利用。近几年，先后实施对四个联合站原油加热系统由多台以原油为主要燃料的低效加热炉，改为以水煤浆为燃料的大功率高效锅炉集中供热的结构调整，对3个固定注汽站实施注汽锅炉燃料结构高调整，由原来的烧原油改为现在的烧天然气。二是研究开发利用风能、太阳能，地热能等可再生能源。三是开展优化系统治理。通过实施开采工艺、机采、地层注入物、集输、生产辅助和生活办公等6个分系统的优化治理，有计划、分步骤、系统地优化治理各分系统存在的问题，确保了各用能系统的高效优质运行。
　　据统计，2010年，这家采油厂耗能总量与2008年相比下降了39613.4吨标煤，吨油气当量(周转量)综合能耗为84.534千克标煤，比考核指标要求低7.92千克标煤，吨油气综合能耗连续5年呈逐年下降趋势。