哈尔滨石化节能创新打造精品炼厂

　　[中化新网-中国化工报 2011年5月27日]　今年以来，哈尔滨石化公司先后组织中石化石科院、中石油炼化院、壳牌标准公司的专家指导装置技术改造，以联合装置生产优化为核心，优化全厂生产加工方案。截至目前，该公司汽油产品质量可达到国四标准，柴油可达到国三标准。
　　该公司科技发展处处长宋大勇介绍说：“去年我们有两个科研项目分别获得中国石油和化学工业联合会及黑龙江省的技术发明和科技进步奖，并实施了7个重点科技项目。通过科技创新，进一步提高了装置安全生产系数，提升了产品质量。”
　　常减压装置节能攻关是宋大勇所说的7个重点科技攻关项目之一。该公司常减压装置综合能耗偏高，技术人员分析时发现，在装置能耗中，燃料占80%、蒸汽占17%、电占10%。因此他们首先重点攻关回收装置热量，降低加热炉燃料消耗，其次考虑降低其他消耗项目。节能措施实施后，目前装置能耗达到10.0千克标油/吨，能耗高问题彻底解决。
　　去年，随着联合装置及配套系统投运，哈尔滨石化公司的能耗、水耗压力也剧增。为确保炼油能耗及新鲜水单耗指标的实现，他们又实施了储运及蒸汽系统节能优化重点节能项目，其中仅二催化余热锅炉一项即可降低全厂能耗1.5~2.0个单位。此外，他们还针对气分装置存在的原料配比和工艺参数问题开展技术攻关，实现装置扩能。改造后装置在1100吨/日条件下，总液收达99.56%，能耗61.88千克标油/吨。
　　“去年，我们通过开展技术攻关，为装置安全生产、产品质量提升创造了条件。今年，我们还要力争通过科技创新调整装置结构、产品结构，实现汽柴油质量升级。”宋大勇向记者表示。