乌石化公司走循环经济绿色发展之路纪实

　　[中国石油报 2011年4月12日] “我们每个班组、每项工作、每个环节、每个员工的工作考核，都要与环境控制挂钩。” 3月3日，乌石化公司化肥厂合成车间主任高升指着墙上的《环境分级控制指标图》告诉记者。
　　其实，作为乌鲁木齐城中“工厂”，乌石化始终将节能减排贯穿于生产全过程。抓好废气、废水、废渣处理，保护环境，已经成为乌石化实现健康可持续发展的重要手段之一。
　　环保优先
　　增产增效不增污，全方位开展节能减排，是乌石化持续健康发展中的一个亮点。“十一五”期间，乌石化通过加大环保资金的投入和环保设施技术改造，在“三废”治理方面取得了重大突破。每年节约新水近300万吨，工业回水利用达到65%。节煤、节水分别累计完成集团公司考核指标的200%和125.6%，并且始终保持了外排污水综合合格率、工业废气排放达标率、废渣处置利用率100%。
　　理念的升华，使乌石化在生产发展与保护环境相结合方面带来了重大变化。随着低碳经济时代的到来，“环保优先、生态强企”的理念日益深入人心，发展绿色循环经济已成为事关乌石化生存与发展的重要前提。近年来，乌石化在加大资金投入，完善环保基础设施的同时，每年仅在保障环保节能项目正常运行上，企业增加成本高达2600余万元。通过完善管理标准，优化结构，乌石化不仅取得了“增产增效不增污”的效果，并且为企业今后发展留出了环境空间。乌石化先后荣获了中国石油集团 “节能节水型企业”、首届“全国职工节能减排优秀组织单位”和新疆维吾尔自治区“主要污染物减排先进单位”称号。
　　变废为宝
　　坚持科学、和谐发展，从源头控制各类污染物的产生。“十一五”期间，乌石化重点围绕二氧化硫、酸性气体、工业废水排放等，积极探索和实践污染物排放量最小化、“三废”利用最大化和发展循环经济的最佳途径，率先在新疆启动了“蓝天工程”。
　　五年里，乌石化累计投入3.6亿元用于环保隐患治理，先后建成了17个环保项目，即：废碱渣湿式氧化中和处理、污水恶臭催化焚烧处理、污水深度处理等节能减排装置。环保项目投资之多、规模之大，为乌石化35年来的历史之最。
　　化肥烟气脱硫、炼油硫黄回收装置建成投入正常运行，使废气废液变废为宝，每年产硫酸铵5292吨、硫黄1.4052万吨，相当于减排二氧化硫3.1444万吨。其中，硫黄回收装置不仅达到了尾气净化排放标准，并且生产出符合国家标准的一级品固体硫黄和食品级硫黄，填补了新疆在此项上的空白。
　　炼油厂常减压和催化装置热电联合项目，每年节能标准煤2万吨，化肥改造后每年节能标准煤9万吨。2010年年底，热电厂1-3号燃煤锅炉烟气脱硫装置试车成功，为乌石化清洁生产，发展循环经济再添了后劲，每年将减少二氧化硫排放量3793.5吨。乌石化还通过碱渣减量化项目和膜碱洗项目的实施，每年减少5000余吨碱渣，大大降低了由此带来的环境污染风险。
　　新疆维吾尔自治区环保专家对乌石化环保工作给予了高度评价，称乌石化为改善乌鲁木齐市大气环境质量带了好头。
　　生态强企
　　环保是发展的首要条件。乌石化人与时俱进，将“低碳经济”诠释为：能源技术和减排技术创新、产业结构和制度升级、人的思想大解放、观念大转变。
　　今年是“十二五”开局之年。乌石化围绕发展、转变、和谐三件大事，突出抓好五个转变，实施三大战略，大力推进环保责任与经济利益挂钩的鼓励性考核办法，将新上环保装置纳入非计划停工考核，全面开展环保对标管理，提高环保装置长周期稳定运行的管控水平。配合炼化板块完成在线监控体系建设，实现污水、大气等在线数据实时上传。同时，着力加大烟尘处理、厂区异味治理、污水达标排放及节能减排项目的实施，实现能源利用的持续优化。
　　今后五年，乌石化将从追求规模效益与注重节能减排并举，在大炼油、大化肥、大芳烃“三大基地”建设的同时，进一步提升环保科研与技术开发能力，新增污水处理装置、氨氮废水处理装置、年4万吨硫黄回收装置及配套工程，并针对炼油酸性气体、尿素造粒含粉尘废气、燃煤锅炉烟气脱氮及部分生产装置产生的恶臭开展治理。
　　随着乌鲁木齐城市规模的扩展，“十二五”末，乌石化将努力建设资源节约型、环境友好型企业，向无烟尘、无异味、低碳、生态工厂目标迈进，为履行中国石油“经济、政治、社会”三大责任做出实实在在的贡献。