长炼大项目南区新装置园林绿化工程全部竣工

　　[《石化科技信息》2011年第2期电子版] 传统的检测和控制腐蚀的方法是在常减压装置的顶部冷凝系统进行的，包括安装腐蚀检测设备、在原油中注入碱和各种各样的防腐化学药剂等。一些炼厂花了大量的经费、通过精心选择，对顶部冷凝系统和相关管线进行材质升级。
　　这种传统的方法，如果使用得当，在装置正常生产情况下，90%的运行时间内进行腐蚀控制还是有效的。但是，在10%的情况下，这种方法不能检测出生产波动的情况，并及时作出反应。即使是最好的防腐控制方案也不能在造成损害之前发现（腐蚀的）问题所在。
　　一种用以及时检测和捕捉腐蚀环境下波动情况的新方法，解决了这一问题。它可以精确地测量到这种变化，并在腐蚀发生以前针对波动情况进行实时处理。例如，一种新的原油顶部分析仪（专利申请中）可连续测量炼厂工艺废水中的pH值、氯化物和铁的含量。它可以提供精确、实时的数据，以利于进行实时、有效的防腐控制。通过在原有装置进行现场实验，顶部分析仪在实时提供腐蚀控制方案所需数据方面体现了明显的优势。这些实时的数据使炼厂能对腐蚀进行有效的控制、延长设备寿命，防止非计划停工、减少材料不合格和产品回炼的成本，从而有效地控制检修费用。一家北美炼厂因采用原有装置顶部分析仪收集的数据，通过操作人员及化学药剂供应人员配合，平均腐蚀率减少了60%以上。