提高机采效率 降低用电消耗

 　　 [中国石化新闻网 2011年5月17日] 近日，胜利采油院“油水井带压作业工艺技术研究”项目通过中石化鉴定，整体技术达到国际领先水平。
 　　 随着油田开发的不断深入，高压注水井和压裂后自喷井越来越多，造成溢流带喷作业的油水井越来越多，一些油水井因井口有压力，无法修井长期停产停注。据统计，胜利油田有这种冒喷作业的井2700口，中石化系统有5500多口，严重影响到油田生产。
  　　针对上述问题，胜利采油院带压作业项目组从2008年立“油水井带压作业工艺技术研究”为中石化股份公司科技攻关项目。
　　  以前油田在进行带压油水井作业施工前，为保证安全生产，一定要先洗压井，再作业。这样就面临着增加压井液成本，油气井生产压力短时间内很难恢复到施工作业前状态等问题，而且采用现有的作业技术和设备，作业周期长、地层污染严重，由于作业困难导致部分油、水井停产、停注，影响油田产量和注水开发效果。
 　　 油水井带压作业就是利用特殊的修井设备，在油、气、水井井口带压的情况下实现管柱的安全、无污染起下作业。它能够有效地解决高压水井、自喷油井、新射孔和压裂井的作业难题，提高注水时效和水井利用率，大大减少油层污染，避免因压井对地层产生的伤害，进而提高油井的产能。
 　　 目前，国际上正在广泛推广和应用带压作业技术，但该项技术在国内石油行业起步较晚。胜利采油院从2006年起先后在纯梁采油厂C26-014井、C17-57井等水井上展开大量的前期现场试验，从2007年3月开始，在水井成熟的基础上，又转向油井带压作业领域，并在现河采油厂河146-斜74井取得首次成功。
  　　此后，针对该技术施工周期长、作业井口高、不利于推广等问题，项目组科研人员又进行了一系列的改进工作。将原来整体式的不压井作业设备成功分解成为独立的几部分，把近5米高的操作井口降低到2.6米，实现了与小修作业设备和井架的配套，达到了油水井带压作业技术的设备小型化和施工简单化——这是国外设备所不具备的。
 　　 截至目前，胜利采油院带压作业项目组攻关了井口密封防喷技术、加载控制技术、液压控制技术、管柱堵塞技术等关键技术，形成了高压、中压、低压三个系列的带压作业设备，配套了针对胜利油田管柱特点的堵塞工艺，制定了完善的技术规范和安全规范，解决了油井作业过程的油层污染问题、水井作业过程的溢流问题以及特殊作业地区的环境保护问题，实现了高压油、水井快速低成本带压作业。
 　　 该项目共获得国家专利授权9项，其中发明专利2项。目前已累计完成778口油、水井的带压作业施工，最高井口压力15兆帕，提高油井生产时率3.4%，提高水井注水时率4.2%，累计增油8.2万吨，减少排放36万立方米，取得显著的经济效益和社会效益。