工业水“内循环” 剪废气“黑辫子”

　　[中国石化报2010年12月7日] 在近日国家发改委公布的全国千家企业节能目标责任制评价考核结果中，茂名石化作为广东省“环保诚信企业”，超额实现节能考核目标。在完成百万吨乙烯改扩建和炼油结构调整新装置建设项目的同时，茂名石化炼油和乙烯生产全部实现达标排放，一年节油3万多吨，节水减排1000万吨。
　　在节能环保的同时，茂名石化效益居石化行业前列，今年1月～10月，实现利润34.34亿元，交纳税金170亿元，成为广东省纳税最多的企业。
　　落实环保政策舍得投入
　　茂名石化百万吨/年乙烯建设项目尽管在投资上精打细算，在环保上却舍得投入。
　　为避免给周边生态带来负面影响，公司拿出7亿多元投入环保建设，建成完善的环保处理体系，使乙烯资源利用率在98%以上，外排废水全部达到国家外排标准。其中，外排废水COD（化学需氧量）今年一直保持在40毫克/升以下，远优于130毫克/升的国家标准。
　　在炼油装置结构调整中，公司投资近亿元建成炼油污水生化处理设施，使炼油污水经过处理后可以重复利用，减少外排废水量。尽管每吨生化污水的处理费用高于外购新鲜水的成本，但公司从节水减排的环境效益考量，仍然投入大笔资金，用于污水治理和利用，确保炼油废水达标排放。
　　实施用水“内循环”
　　茂名石化从提高工业用水复用率入手推进节水减排，先后完成30多个节水减排技术改造项目。他们将换热和冷却用水改为密闭运行，实现了全流程用水的循环利用，收到了节水减排722吨/小时的效果，工业水重复利用率达98%。
　　炼油厂供水车间员工开动脑筋，回收利用充沛的雨水作为生产循环水，一个雨季就回收利用雨水100多万吨。对年处理量达200万吨的渣油加氢装置，他们严格节水管理，实施工艺和机泵用水内循环，在开足马力生产的情况下，一个月只用新鲜水14吨。
　　目前，茂名石化加工每吨原油消耗新鲜水由5年前的1.29吨降至0.54吨，乙烯吨产品用水由3年前的12吨降至8吨，一年节约新鲜水900多万吨，减排1000多万吨。
　　“三废”利用资源化
　　茂名石化通过技改挖潜优化生产，实现了“三废”利用资源化。过去，生产中排放的炼厂气大多被放火炬“点天灯”，经过系统优化回收利用，如今茂名石化每月增产液化石油气7000多吨。他们将部分干气用做加热炉燃料，使炼厂气的利用率达99.9%，原油加工损失率、炼油综合能耗均创全国炼化企业最优。乙烯厂的4个火炬，经过优化工艺和严格管理，已剪掉燃烧气体的“黑辫子”，不仅减少了对大气的影响，而且一个月就可以节约燃烧气1500吨，价值400多万元。
　　目前，茂名石化“三废”处理率达100%，一年的“三废”综合利用产值达14亿元，获得广东省资源综合利用减免税1.7亿元。
　　完善环境风险防范体系
　　为了提高企业对环境的保护能力，确保环保应急万无一失，茂名石化投入资金，建设周密的应急体系，包括在炼油厂建设万吨事故污水应急储罐；在乙烯厂建设100万吨乙烯事故水调节池；完善动力厂煤场排水系统，建成1万平方米沉煤雨水回收池等应急设施；优化炼油和乙烯生产区域的排水沟渠闸板，实现清污分流，有效防止台风或暴雨天气可能造成的水体污染。
　　此外，茂名石化还制定环境应急预案，组建应急队伍，完善应急物资配备，建成炼油、乙烯、港口3个应急物资储备库，并定期组织员工演练，大大增强了应对环境风险的能力。