沧州炼化在线优化蒸汽管网效果凸现

　　[中国石化新闻网 2010年12月8日] 经过一个多月的在线运行，沧州炼化新上的蒸汽管网智能监测系统凸显出节能降耗效果，既使蒸汽得到了合理有效的使用，又减少了热损，仅到今年年底，预计节能量就可达到292吨标准煤。
　　沧州炼化的蒸汽系统较为复杂，此前曾多次进行技术改造，但蒸汽管网仍存在着许多不合理状况，如未设测点的重要管段上的蒸汽流量、凝结水等情况只能凭经验判断，调度时常被动；热损大，且原因不明等。为了最大限度地利用好蒸汽能源，沧州炼化于去年11月份成立了蒸汽管网优化项目组，并与北京研智杰能科技公司合作，充分利用信息技术，着手建立蒸汽管网智能监测系统，对蒸汽管网在线优化，提高蒸汽系统的运行管理水平。
　　通过对沧州炼化管网现状进行评估与分析，他们从优化运行、节能降耗的角度提出了管网改造意见，制定出了沧州炼化的蒸汽管网改造方案、优化运行和节能技术应用方案。同时，以PROSS软件为平台，收集整理蒸汽管网管线结构参数，开发沧州炼化主蒸汽管网数学模型，建立我公司的蒸汽管网智能监测系统。
　　利用今年的装置大修改造机会，沧州炼化对蒸汽管网实施了改造，并完成了蒸汽管网智能监测软件的安装调试，10月份随着新的生产周期投入在线运行。该系统自投用以来效果显著：管理人员可以借助该系统改善供汽方案和操作条件，合理有效地利用蒸汽，预计年节能能力为1056吨标准煤；评估功能能够帮助管理人员找出热损原因，提出解决方法；对蒸汽管网的监测和及时调整，则可避免因管段蒸汽产生冷凝水而发生的水击事故，保证了用汽装置的正常运行。另外，该系统与蒸汽管网改造起到了相辅相成的作用，蒸汽管网损汽率可降低2个百分点，每小时约节省蒸汽2吨，年节资近200万元。