高桥石化3号酮苯装置节能成效明显

　　[中国石化新闻网 2010年12月6日] 高桥石化3号酮苯装置实施多项节能措施取得成效。1-10月份，综合能耗同比下降3.2%，蒸汽消耗同比下降5%。
　　装置回收系统换热器采用蒸汽加热方式，加热后的排汽经过疏水器与汽包容器的排水混合后用于装置进料加热。在生产过程中，技术人员发现换热器的蒸汽加热温度达不到预期效果，导致装置进料温度过低，溶剂易从塔底跑损。为此，装置对蒸汽加热流程进行优化，新增汽包容器，并将3台换热器的排汽系统单独接入该容器，同时，对其它换热器排汽系统至汽包容器的流程也进行了优化。优化后，提高了蒸汽利用率，降低了溶剂的跑损率，每月可节约蒸汽450吨，降低能耗1千克标油/吨。
　　装置将凝结水罐容压力控制在0.35兆帕，降低了蒸汽进凝结水罐的温度，提升了换热效率，从而降低了蒸汽用量。该措施每月可节约蒸汽500吨左右，合计人民币4.5万元，可降低能耗1千克标油/吨。
　　由于旧式氨空冷使用年限过长，换热效果减弱，在夏季高温时空冷压力最高达1.4兆帕，不利于降低能耗。为此，装置实施了冷冻系统空冷器改型项目，将旧式氨空冷更新为蒸发式空冷，不仅具有较好的冷凝效果，而且提高了换热效率。在装置全负荷运行条件下，以前需开30台旧式氨空冷风机，现在只开10台蒸发式空冷风机便能满足生产需求。按每台风机功率18.5千瓦计算，每月可节电23.7万度，合计人民币8.4万元，降低能耗约1.9千克标油/吨。