节能整治 扬子乙烯冷区旧貌换新颜

　　[中国石化新闻网 2010年12月2日] “冷保隐患治理后，可以说是旧貌换新颜，冷区无结冰挂霜现象，制冷压缩机透平的蒸汽消耗量同比每小时下降20多吨，乙烯装置的高负荷瓶颈大大改善，冷保隐患治理工程的3000万元投资成本，预计2年内即可收回。”在11月23日的效能监察会议上，扬子石化效能监察组这样描述乙烯冷区节能整治后的效果。
　　扬子石化1套乙烯装置冷区的保冷设施于1987年投用，运行二十多年来，冷区冷保设施状况受损严重，管线结冰、挂霜、滴水现象随处可见，同时装置能耗加大，安全隐患增多，成为制约乙烯装置高负荷生产的一道瓶颈。今年7月，扬子石化积极学习借鉴齐鲁石化、燕山石化等国内同类乙烯装置冷保节能改造的成功经验，投资3000多万元，引进先进的乙烯冷保技术，以技术先进的新型发泡玻璃取代聚胺脂为主的发泡材料，对1套乙烯装置冷区实施全面的节能整治。扬子乙烯冷保节能整治项目也列入了2010年总部隐患治理项目，同时，为了控制项目费用确保工程质量，扬子公司对乙烯冷保整治项目实施全过程的效能监察。
　　为了加强工程质量控制，扬子公司聘请大连京华节能中心为项目施工的监理单位，负责对工程质量、进度等进行全程监督；聘请山东石油大学为冷保的测评单位，对冷保更换前后效果进行全面测评，并编制改造后评估报告。参考中国石化内部兄弟企业的成功经验及行业协会的推荐，扬子石化确定将浙江振申绝热公司作为材料供应商和冷保改造安装施工的承包商，为此，公司还专门配出技术人员专家组到浙江振申公司进行实地考察，该公司的生产技术、工艺、装备、价格等情况均令考察组满意。
　　项目从今年7月份开工，在乙烯装置8月和9月份的大检修中进行施工，至10月份结束。整个施工过程中，扬子石化加强过程控制、物资采购和现场施工管理，尤其是严格控制施工质量和施工进度，杜绝返工现象；详细制定施工方案，合理分配大修施工量和平时施工量，节省总施工工程量，严把工程质量关，确保了隐患治理项目的按期优质完工。乙烯冷保节能整治项目投用后，装置的实际节能效果好于预期，制冷压缩机的蒸汽消耗量同比每小时减少20多吨，经济技术指标得到明显提升。