海塔石油会战“绿色”生产侧记

化裂化技术交流大会的机会亲自安排我会理事、北京优化佳控制技术有限公司（我会骨干团体会员单位）到会做“相关积分优化技术”的专题报告。
　　今年这两项技术应用的相关工作有如下几项：
　　1.协调组织工作
　　研究会作为一个学术社团组织，推广应用这两项技术是我们一项比较重要的主要工作。由于项目的实施涉及有关总部的管理部门和相关处室，而且规定工作程序比较多，从项目的立项，工厂装置的现场调研，数据收集，方案设计，编制可行性研究报告，可研报告的专业评审和必要的修改，项目工程实施方案的制定，以及和工厂、有关部门及生产装备的现场协调和配合工作。为了顺利推进项目的进展，成立了秘书长和优化佳的王建理事、崔京河经理组成的三人工作小组，按照工作的实际需要定期或不定期召开专题会议，研究具体工作，动态协调有关工作关系，保证项目实施总体比较顺利。
　　2.中石化镇海炼化180万吨/年重油催化裂化装置优化项目
　　该装置分馏系统（塔系）已经采用了浙大中控的“先进控制技术”，反应器部分使用“相对积分优化技术”正好是我们这个技术特长所在。为了使我们的优化系统和浙大中控先控系统能够完美衔接，我们双方于2013年11月，共同努力完善了有关方案设计的优化、细化。
　　2013年12月，系统硬件开始安装调试，针对优化系统画面逻辑功能进行DCS第一阶段组态。
　　在此期间，“成品油价格接轨后中石化炼油竞争力分析”课题组赴镇海炼化调研，根元理事长在张玉明总经理陪同下还专程去催化裂化装置关心项目的进展。
　　2013年12月－2014年2月，优化系统开环运行，在这阶段只读取现场数据并把优化值返回到虚拟的控制器上进行计算和功能逻辑测试，从而证明优化系统硬、软件运行可靠，计算准确.。这一办法就能够根本保证正式投入使用以后的安全可靠。
　　利用装置大修改造催化剂自动加料装。催化剂使用量是优化的重要变量，而控制催化剂使用量要求能通过催化裂化装置DCS系统来实现。但是原装置配有一套现场称重式自动加料系统，它不是由DCS来控制而是在现场由PLC控制，所以必需进行必要的改造。催化裂化装置按照镇海停车大检修总体要求自2014年2月28日至5月2日停工。这期间，镇海生产技术人员和我们共同研究先后进行两次改造，重新设计了由DCS控制的一个带有富达定位计的闭锁料斗催化剂自动加料器，满足了优化控制的要求。
　　2014年8月，进行生产人员的生产培训工作。优化控制系统开始正式全部投用，计划从现在起，考虑在系统运行平稳以后进行考核，争取今年年底项目验收。
　　镇海的优化项目从一开始就得到了根元理事长和镇海炼化的领导和生产、技术管理部门及生产装置的高度重视，在两次技术交流后，还专门组织对已经成功应用优化技术的青岛石化的现场考察。镇海炼化是中石化的先进企业，优化项目的成功实施具有示范性意义。
　　3.中石化金陵石化60万吨/年芳烃装置优化项目
　　早在2011年、2012年就已经完成金陵芳烃联合装置中有反应器的重整、歧化和异构化装置的优化工作，包括系统硬、软件定制、安装和调试以及系统组态工作。但由于金陵石化采用的异构化色谱分析仪不能正常投用，分析仪在差不多一年多的时间里分析数据不准确，严重影响了异构化反应器优化的标定。这件事也引起了根元理事长的重视，两次联系金陵公司有关领导。后来通过共同反复调试和分析，最终认为：因为液体流速很快，采样品在异构化反应部分的高压分离罐出口，夹带了一部分气相轻组分，这就是造成了色谱分析仪数据分析不准确的根本原因。针对这一问题，八月份采取了增设“快速回流静置罐”的办法，解决了分析取样中夹带气相组分的问题。目前正在运行考察阶段。在色谱分析仪正常工作后，尽快把异构化优化系统投用，争取今年底完成标定和系统验收。
　　4.启动扬子石化优化项目的前期工作
　　2014年5月，我们赴南京扬子石化进行了第二次优化技术交流。扬子石化也比较重视，组织了公司、厂两级生产、技术部门和有关装置的技术和管理人员对相关积分优化技术面对面地进行专业性的技术讨论。
　　2014年6月，应扬子公司要求，主要针对新老两套重整装置和新的催化裂化装置进行现场调研，了解、熟悉装置具体工艺，设计优化方案。