济南炼化投用乏汽回收系统节能效果显著

　　[中国石化新闻网 2010年11月15日] 随着“比学赶帮超”活动的深入开展，济南炼化一催化车间深挖自身优势，在抓好安全生产的同时，将节能减排与生产紧密结合，投用乏汽回收系统，每小时可节约回收蒸气1.5吨，年可回收乏汽 12000 吨，经济效益显著。
　　进入冬季，装置内部蒸汽用量大幅度增加，一催化车间以节能降耗为根本，加强蒸汽管理工作，在保证生产的情况下应用新技术、新上一套除氧器乏汽回收系统，着力解决以往除氧器头乏汽直接外排造成能源浪费的现象，同时消灭白色热污染。此项乏汽回收系统是将除盐水(常温)为工作水，经抽吸动力头的作用，将乏汽冷凝成水，变成汽—水混合物，补充水被加热。热水进入气液分离装置，在高精度液位控制作用下，经升压泵，送回到除氧器装置进水总管中。至此排汽的热能与冷凝水被全部回收，除氧器出力不变，所需新蒸汽用量减少。此项技术革新的实施，使车间除氧器乏汽的热量和水回收后得以二次再利用，提高了水资源的利用率；同时作为车间构建高效节能减排管理体系的一项内容，在工作的实施中，增强了全体职工忧患意识、节约意识和责任意识，提升了做好节能减排各项工作的积极性和主动性。