节能、环保与新能源
胜利石化总厂生产与环保协调发展
2009/10/16
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2009年10月14日] 胜利石化总厂既是油田能源生产基地，又是能耗物耗大户、污染大户。该厂本着谁主管、谁负责，谁污染、谁治理的原则，大力开展废气、废水、废渣的治理，注重生产与环保并重、治与防并重，实施清洁生产。全厂“三废”处理率、“三同时”执行合格率、酸水净化回用率、冷凝水回收率均为100％，实现了环保与效益的双赢。
该厂依靠科技进步，把生态环境和污染治理纳入炼油生产全过程。他们建立健全环保制度，将安全环保例会、环境影响评价纳入环境管理体系。加强设备管理，确保环保装置及炼油设备完好率保持在99.8%以上。去年，他们在全厂性装置停工大检修期间，投资1790万元，实施清洁生产方案39项，废水中污染物产生总量削减70%以上，外排工业废水达标率达100%，燃烧废气达标率99%以上，从源头实现了环保治理。他们建立健全污染源动态监测数据分析档案，在污口安装了化学耗氧量在线监控仪和等比例采样器，严格监控，使每一个污染源排污不超标。近年来，他们对全厂“三废”等污染源采样检测5192次，取得有效数据48000多个，污染物排放总量等指标均控制在标准范围内，杜绝新污染源的产生，在建设项目立项、设计、施工建设、竣工验收等环节上强化环保管理，先后对重整装置、汽油质量升级等8个建设项目进行环境影响评价。
为避免和减少炼油生产过程中污染物的产生，该厂推行以生产装置为单元的清洁生产审核、HSE与环保质量目标责任制相结合的管理机制，有效避免了污染事故的发生。这个厂严把环保“三同时”关、分级控制关、现场检测关、考核奖惩关、治污设施运行质量关，形成了从源头参与、过程控制到末端治理的环保体系。他们建立了污染源分级控制体系，把全厂17个污染源的排污指标量化分解，对重点污染实行责任追究制，将责任层层分解到车间、班组和岗位，日检查、周总评、月考核，实现了环境保护工作的法制化、规范化。
在废气治理上，他们采用尾气加氢技术，对酸性气、烃类气全部净化脱硫处理，减少其中二氧化硫的排放，使硫回收率提高到99.5%以上。他们对生产过程中排放的含烃气体，并入装置燃料气管网，全部作为生产装置加热炉燃料，提高了热效率,年回收利用烃类气体6600吨。今年初，该厂把提高瓦斯气利用率作为保护环境、降本减费的突破口，攻关瓦斯气利用率低的难题，实施利用瓦斯气替代燃料油，一个月节省燃料油1000多吨。
在废碱废渣处置上，他们坚持分类管理，能回收的坚决回收，能利用的坚决利用。他们对油罐底泥、污水处理厂“三泥”等废物经处理后综合利用。废碱回收后，他们经过加温、破乳、沉降后分离出碱渣油，每年可回收上百吨。
在节水减排上，该厂把综合利用作为环保减污、降耗、增效的重要举措，实施了污水处理场、含硫系统、火炬系统、柴油碱洗及凝结水回收等项目改造，使“三废”处理设施日臻完善。他们把综合利用作为环保减污、降耗、增效的重要举措，优化工艺参数20多个，每年减排污水79万吨，大大减少了环境的污染。在净水回用上，他们建成投产了一套能力为80吨/小时的双膜达标污水深度处理回用装置。该装置使用后，实现了外排污水深度处理回用率达70%，每年减少新鲜水用量50万吨以上。
