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节能、环保与新能源

大庆石化炼油厂节能减排实现飞跃

2009/8/27   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
 
  [中国石油报2009年8月25日]  8月上旬,一个令大庆石化炼油厂4000余名员工振奋的消息从北京传来,今年前7个月,这个厂炼油能耗和单因耗能指标首次低于中国石油平均水平,且综合商品率首次在中国石油排名第一。这个有着47年历史的老厂多措并举,将节能降耗进行到底。
  “精”到每个人,细到每个点,是这个厂加强节能降耗管理的一大特点。2009年初,这个厂就将节能降耗指标层层细化分解到每个岗位,使员工的收入直接与指标挂钩。延迟焦化装置的能耗,约占全厂的1/10,去年底开工后,能耗居高不下,这个厂组织专业人员进行分析和研究,不放过任何一个数值,最终通过微调等手段,使汽压机中压蒸汽耗量下降到3吨/小时,同时还探索性地停掉装置内蒸汽伴热线93条,使装置的能耗一下子下降下7.14千克标油/吨。这个厂现在已经实行了《施工用能制》,仅2009年共审批施工用能项目204个,并办理了实物量结算。仅此一项节水0.76万吨,节电10.17万千瓦小时。
  这个厂立足长远发展,组织人员科学布局。截至目前,已经成功拆除闲置装置18套。针对生产实际,这个厂还采取了各种优化方案,果断停运重整精馏系统,实现全厂能耗降低0.3千克标油/吨。在我国消费税改革后,及时停掉水煤浆锅炉,上半年消耗油浆8627吨,增效1135万元。同时,这个厂对伴热系统也实施了优化。
  目前,这个厂的炼油能耗已经从2005年的91.14千克标油/吨下降到2008年的75.46千克标油/吨,吨油耗水由2005年的1.45吨下降到目前的0.8吨。6月19日,污水回用工程开车正常,每年可为这个厂减少污水排放319.93万吨,降低成本957万元,节省排污管理费用147万元,节约资金1104万元,实现了节能减排质的飞跃。