我国核电比重将从4%调至5%

　　[中国石化报 2010年11月9日] 从1973年燕山石化引入我国第一套乙烯装置，到国产化率达78%的天津大乙烯投产，我国乙烯生产技术发展突飞猛进。
　　“虽然我国裂解炉技术已经和欧美不相上下，但是这些技术在全国推广十分困难。如中国石化CBL裂解炉技术还只能在中国石化系统应用。”中国石化工程建设公司裂解技术专家何细藕说。
　　专家指出，国产技术推广遭遇的困难主要是观念问题，一是国内“进口优于国产”观念根深蒂固，二是国外厂家对我国技术不了解。
　　用进口技术成为惯性行为
　　上世纪60年代，我国石油化工业艰难起步，当时大量使用苏联技术。
　　改革开放后，我国长期使用垄断国际市场的欧美技术，五大专利商鲁姆斯、Technip、S&W、KBR、林德在国内有稳定的市场份额。
　　“买技术还是买外国的好，中国乙烯裂解和分离技术至少比外国落后15年。”在第十六届全国乙烯年会上，一位德国技术代理商这样推销其代理的产品。
　　事实上，目前我国乙烯技术在能耗、物耗、乙烯收率和损失率上，已经与国外技术达到相同水平。国内已研发出裂解炉与燃气轮机联合、顺序分离工艺路线、前脱丙烷分离工艺路线、前加氢分离工艺路线、分凝分馏塔CFT等新技术。
　　“我国的乙烯装置裂解炉技术已经达到国际先进水平。这体现为使用国产技术的装置运行周期比国外长约20天。”何细藕说。
　　“国内的裂解炉规模、热效率、清焦周期、双烯收率都达到国际水平。具有自主知识产权的分离技术LECT已在武汉乙烯装置中应用，装置规模、乙烯收率、装置能耗均达到国际水平。”工程建设公司技术专家王振维说。
　　“在与国外合作开发多年后，我国通过引进、消化、创新，研发出先进技术。”原中国石化化工事业部总工程师王强表示，“很多人对此并不了解，还固守‘进口优于国产’的老观念，使用进口技术成了企业的惯性行为。”
　　走出去面临尴尬局面
　　实际上，国产技术是针对我国重质原油现状研发的，比国外技术更适宜在国内使用。
　　“因为原油重质化是我国原料的特点，所以我们更侧重于研究裂解重质油的技术，而国外研究的重点在轻质油。”何细藕强调。
　　一位企业经理说，2007年购买了一家国外知名公司的技术，发现裂解炉的产能未能达到预期指标：“产能竟相差20%。后来我们请了国内专家改动，才满足标准。”
　　专家指出，国产技术推广遭遇的困难主要是观念问题，一是国内“进口优于国产”的观念根深蒂固，二是国外厂家对我国技术不了解。
　　近年来，我国企业走出去的形式多样化，从简单的产品输出转变为技术、品牌、资本输出等多种形式。
　　中国石油和石油化工设备工业协会秘书长赵志明表示：“尽管走出去的步伐不断加快，但乙烯行业的国产技术走出去面临尴尬的局面。”
　　“我们到美国、澳大利亚等发达国家竞标，有的管理者甚至问‘你们是商业化公司吗’，他们对中国了解太少。”长期从事国际勘探业务的郑先生说，“在他们眼里，中国还停留在解放初期。”
　　欧美的生产商对我国技术知之甚少，而拉丁美洲、非洲早被欧美先进技术分割，比如西方石油公司已拥有尼日利亚各油田的主要区块，我国公司很难进入。
　　此外，非洲石化产业尚处于起步阶段，对高端技术需求不大。