锦州石化公司以人为本奏响节能减排新乐章
2008/7/16
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来源：中国石油石化工程信息网
坚持源头治理掌控一进一出
在多年的工作实践中，锦州石化公司摸索并总结出节能减排“四动”理论，就是人们对节能减排认识的四个阶段，即从‘能动’到‘被动’，再到‘主动’和‘互动’。所谓“能动”，就是人的生存本能，看到环境污染的危险，希望避开；进入“被动”阶段，政府开始介入，加强管理和监督以减少污染；进入“主动”阶段，人们开始加强自我管理，主动减少污染物排放；到“互动”阶段，人们的协作意识进一步增强，不但自己不排污，而且开始主动规劝别人。目前，我们还处在由‘被动’到‘主动’的过程中。
“四动”理论靠严格管理来实践，靠“一滴油、一块胶”精神来支撑。锦州石化公司注重严格管理，有效控制装置能耗，减少排放，在保持生产正常用能的前提下，少进多减，坚持“源头治理，关口前移”的原则，从加强节能节水基础工作入手，以搞好用能用水系统优化和资源综合利用为重点，克服了原料劣质化、加工流程长、系统配套不完善和产品质量升级等诸多影响节能节水工作的不利因素，有针对性地将科学管水、高效治水纳入工作重点。
锦州石化公司在原有考核内容不变的情况下，增加了水的单耗考核，对循环水场补用的中水，经换算计量后并入循环水场消耗，降低新水损失。以堵漏为主，清查处理地下新水管网漏水点60多处，通过切除装置区地下设置的不良管线，每小时回收流失新水120吨，不让新水落地。消除落地水最直观的效果是吨油排污量明显减少，中水回用装置及南污水装置进水量也同时减少，循环水场补水降低，减少药剂流失，使每小时50吨的新水得到了回收，完善了中水回用。2007年，公司原油加工量与上年基本持平，但二次加工量却大幅度增加。而按照创建炼油示范企业的标准，仅节水一项，平均每年水耗就要下降0.4个单位。因此，今年公司进一步加强对节水降耗工作的组织领导，建立有效的节水监管机制，进一步完善节水考核制度，以开展创建节水型炼化企业活动为契机，以搞好用水系统优化和资源综合利用为重点，强化“用蒸汽就是用水”的节水理念，加强新水查漏堵漏监督，增加计量点，提高计量率和准确率，炼油、化工污水回用装置处理量控制在每小时小于400吨。公司把扩大凝结水回收范围作为今年节水工作的重点，最终达到不小于每小时50吨至100吨的回收效果。
经过一年的努力，锦州石化共组织完成节能、节水措施30项，每小时实现节汽22吨、节电405千瓦小时、节油0.6吨、节新水411吨、节循环水410吨、节软化水10.8吨，累计创造经济效益3140万元。今年一季度，公司废水三项指标同比分别下降了69.8%、3.3%和45.6%。
依靠科技创新实现清洁生产
锦州石化公司从2001年开始实施清洁生产审计制度，在减排方面累计投入4000万元，主要包括对污泥处理系统进行技术改造，在国内首台引进韩国NPTA-3000型带预脱水功能的带式压滤机，并配套建设反洗、碱洗及预脱水系统，解决了污泥处理能力不足、脱水效率低的老大难问题，其技术水平属“行业领先”。全面启动《节水规划》，内容包括引进台湾纳尔科公司自动加药系统，采用美国阿姆斯壮公司疏水器和凝结水汇集系统，引进南京碧盾公司阻截除油技术，采用哈尔滨华春公司污水深度处理技术，从而在循环水、蒸汽凝结水、达标外排污水三个方面实施对水资源综合利用与保护。通过对老装置区的“清污分流”，实现不同类型污水分而治之，减少后续污水处理系统不必要的能源消耗，同时也腾出一部分处理空间，预留给企业未来发展。
今年，公司通过推广过程能量优化技术，打破装置用能自成体系的局面，在装置间实现物料、蒸汽和燃料的系统优化，降低整体能源消耗。以两个电厂优化运行为重点，最大限度提高煤电厂负荷，力争在2007年的基础上少烧渣油1万吨；以建立蒸汽低压管网系统为核心，有效利用装置余热资源；要尽快解决困扰UF膜长周期运行问题，开好400吨/小时炼油污水回用装置，实现减排指标。通过实施部分新水地下管网上架改造、装置低温热系统改造、完善加热炉在线含氧分析控制手段，推进蒸汽凝结水回收工程等25项节能减排措施，力争实现全年每小时节汽54吨、节电822千瓦小时、节油1吨、节新水645吨、节软化水64吨的管理目标。今年公司已经与英国KBC公司达成意向，从今年的4月开始开展全公司的能量系统优化工作，计划18个月时间，最终实现综合能耗在2007年的基础上再下降15%至20%，炼油能耗在去年的基础上再下降10%至15%。实施节能优化项目，优化操作和流程，提升原油加工效益。
强化责任意识加大执行力度
强化责任意识是搞好节能减排的关键。锦州石化公司在完善公司级节能节水管理体系的基础上，成立节能减排工作小组，实行主要领导负责制，做到职责清晰，分工明确。公司强化节能减排监测管理，28台加热炉、7台电站锅炉每月测试一次，并有针对性地进行整改，有效地促进了加热炉电站锅炉效率、泵效率、疏水器使用效率的提高。加强统计管理，实现统计系统化，保证节能减排信息的可追溯性和信息传递的畅通及准确性。强化能源计量管理。公司建立了最高计量标准26项，周期检定和校准率达95%，计量标准完善和完好率100%，对能源计量仪表进行定期校准，加强维护和保养，建立能源计量结算报告单的三级审批制度，定期参加装置和新水计量点的计量标定工作。
树典型，创示范。公司坚持定期公布各基层单位能耗完成情况，表彰先进；组织以各装置为单位与国内外最好水平进行对比分析，加大节能节水工作的宣传力度，强化全员节能节水意识；公司生产技术处、计量部等主管部门还加强了现场管理，坚持节奖超罚，有效杜绝了跑、冒、滴、漏现象的发生。根据企业计量器具分级分类管理原则，建立起能源计量检测点，并根据管理要求配备相应的计量仪表。目前，公司能源计量检测点共1109个，其中，水、电、蒸汽、油品一级计量配备率达到100%。能源计量器具台账采用计算机动态管理，定期编制和下发能源计量仪表检定或校准计划，能源计量仪表完好率98%，周检率达100%，计量率达到100%。
改善工作环境坚持以人为本
对于环境的变化，对于节能减排的认识，老百姓讲就的是实际，是实惠，看结果不看过程。这些观点也许有些偏颇，但却能真正体现出环境的变化带给他们的美好感觉。
以前，公司员工带生米、生菜用蒸汽做饭做菜，带熟饭菜的用蒸汽加热。这种沿用多年的做饭方式终于在1999年被彻底改变了。公司取消蒸饭设施，代之以为员工提供盒饭。这样做，不但每天节约蒸汽200吨，员工也得到了实惠。可用完的一次性方便盒倒进垃圾箱，被风刮得到处乱飞，很不环保。公司领导立即启动建家资金，给每位员配发一套不锈钢餐具。员工高兴地说，这样的餐具既保温又卫生，领导关心咱都关心到饭盒里了。
同时，公司对厂内浴池也进行了清理整治。着手关停了私设的小浴池，统一下发了管理牌照，配备了专门的管理人员，严格控制喷头的数量和洗浴时间，而用省下来的钱来改善浴池的其他辅助设施。
锦州石化公司是中国第一块合成顺丁橡胶的诞生地，然而，在这荣誉的下面也有一些无奈。粉尘大、噪音大、劳动强度大等实际问题困扰着员工群众。公司领导决定用科技手段进行整治，引进美国新设备，增上了隔音操作室，降低了噪音。员工集思广益，用液体破乳剂代替了面儿状化石粉，彻底根治了粉尘问题，劳动强度随之降低。工作环境的改善使员工情绪稳定，干劲高涨，从2006年开始，产品产量一下子由每小时120袋提高到240袋，年生产成本下降420万元。
在企业东门上下班的员工要经过油电厂汽机、锅炉装置。原来只要一经过