广州石化攻关优化节省脱硫剂费用

  [中国石化报2019-07-15]
  本报讯记者黄敏清通讯员罗瑛夏玮报道：今年以来，广州石化动力事业部动力二站从技术改造、操作调整、质量把关等方面，开展压减脱硫剂消耗攻关，在确保装置超洁净排放的基础上，全力压减脱硫剂费用。上半年，CFB（循环流化床）装置在超洁净排放的前提下，节省脱硫剂费用400万元。
  为从源头确保脱硫剂合格，生石灰由原来的抽检升级成送货车辆每车必检，取样分析不合格立即退货处理。对石灰石在常规取样频次的基础上增加随机取样，对环保计量仪表进行特护，确保数据准确。针对石油焦品质不稳定的问题，动力二站积极探索炉内和炉后脱硫的最佳工艺措施，管理人员每周对生产变化进行预测，提前制定操作指引。在员工中开展节约脱硫剂劳动竞赛，督促一线职工精心操作。
  6月份，通过加强管理、持续优化，CFB装置反应脱硫剂消耗的指标——钙硫比与1月份相比，下降36%，在同等工况下折算，相当于节省脱硫剂费用400多万元。