扬子乙烯老区八号裂解炉完成节能改造

　　[中国石化新闻网 2010年12月8日] 11月30日，扬子石化乙烯装置老区6号裂解炉完成了节能改造，成功投用。投用后，裂解炉排烟温度大幅下降，裂解炉热效率保持在较高水平，节能效果明显。目前，该裂解炉运行状况良好。
　　乙烯老区6号裂解炉为美国鲁姆斯公司上世纪70年代中期设计的SRT-III型炉，原设计中对流段无超高压蒸汽过热系统，裂解炉副产饱和超高压蒸汽要进入蒸汽过热炉进行过热，因此热效率较低、能耗较高、收率较低。今年大修期间，扬子石化以中国石化自有裂解炉专利技术和研究成果为基础，开始对6号炉进行节能改造。此次改造中，对流段增加了超高压蒸汽过热系统，并将原来的普通风机更换为变频节能风机，同时对辐射段炉管和部分炉嘴进行了更换。节能改造过程中，烯烃厂与施工单位紧密配合，全过程全方位加强监护，确保了施工安全。今年11月，6号炉顺利完成节能改造，进入烘炉阶段。
　　为了确保改造后的6号炉成功投用，烯烃厂乙烯车间、技改办、HSE科制定了周密的投用方案，并将方案下发到岗位人员进行培训学习。裂解炉投用前，乙烯车间认真设定工艺流程，确保水、电、汽及燃料气系统运行正常；技术人员逐一检查盲板的拆装和阀门的开关是否正确。岗位人员对炉膛和周围环境进行分析测爆，分析合格后，按照点火顺序开始点火。在投油过程中，岗位人员严格按照操作方案，努力做到均匀平稳投油。操作人员认真观察辐射段炉管移动和平衡锤位置等情况，并精心调整炉膛负压和投油量，确保裂解炉运行平稳。目前，6号炉运行平稳正常，各项工艺指标均保持正常。