勘探与钻采工程
以科学政策促进剩余油气高效利用
2010/7/21
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2008年7月3日] 巴陵石化己内酰胺质量攻关显现成效：从6月22日至目前，该公司年产14万吨己内酰胺装置的产品优级品率稳定在100%，处于国内同行领先水平，进入高端应用领域，可替代进口。这标志着中国石化具有自主知识产权的第一代“己内酰胺生产成套新技术开发”项目突破最后瓶颈，完全走向成熟。
今年前五个月，巴陵石化己内酰胺事业部生产的“鹰王”牌己内酰胺质量波动，降等严重。总部对此高度关注，派出专家组调研和指导质量攻关。巴陵石化认真查找和分析影响产品质量的根本原因，部署开展“百日质量创优”活动，成立质量攻关组，发挥团队创新优势，落实攻关措施。
该公司投资1000多万元进行系统改造，将年产能均为7万吨的羟胺肟化及氨肟化两套装置分开运行，单独控制和优化工艺，对杂质萃取系统、加氢系统以及离子交换系统进行了一系列的技术改造，完善了工艺过程；把好主要生产原料环己酮的质量关，严格控制各项微观质量指标，实行分储分送；实施30多项次“点对点”工艺消缺和改进，优化工艺控制，稳定己内酰胺生产的重排、中和、加氢等关键工序，增加杂质出口；重建质量管理体系，形成全面质量管理的PDCA循环，使各个环节受控，稳定优级品率为100%的质量攻关成果。
被列为国家重点基础研究项目“973”计划项目和中国石化“十条龙”重点科技攻关项目的“己内酰胺生产成套新技术开发”项目，是中国石化自主创新的重大项目之一。这一具有完全自主知识产权的国内第一代己内酰胺生产新工艺，与国外同类生产技术相比，具有流程短、反应温和、原子收率高、操控简单等核心技术优势，实现了低投入、高产出。
近年来，巴陵石化与石科院等科研院所联手攻关，己内酰胺生产成套技术开发取得一系列重大突破。该公司2003年8月建成投产具有流程短、反应步骤少、反应条件温和、产品质量优、杂质种类与数量少、三废少等优点的国内首套年产7万吨环己酮肟生产装置，使巴陵石化己内酰胺装置年产能由7万吨扩能至14万吨，并实现产能达标。其子项“非晶态合金催化剂和磁稳定床反应工艺的创新与集成”项目，获2005年国家技术发明奖唯一的一等奖。
今年5月上旬，经石科院专家和己内酰胺事业部科研人员历时5年的联合攻关，被列为国家“973”计划和中国石化攻关课题的“环己酮肟气相重排新工艺技术研究”，在攻克了肟的汽化工艺和催化剂等难关后，各项技术指标均达到开发合同要求的指标。这标志着己内酰胺成套新技术的后续开发又取得突破性的新进展，为更新更好地开发应用具有自主知识产权的己内酰胺成套新技术，奠定了良好的基础。此次质量攻关取得重大突破，使己内酰胺生产成套新工艺技术的“含金量”进一步凸现。
据了解，在第一代己内酰胺生产成套新技术完全走向成熟的同时，巴陵石化己内酰胺事业部已着手进行具有自主知识产权的第二代己内酰胺生产新技术开发，其核心是进一步降低生产成本，至7月上旬，其关键技术取得重大突破。巴陵石化己内酰胺事业部负责人透露，第二代新技术应用后，己内酰胺的吨生产成本有望下降2000元以上，届时，国产的优质己内酰胺不仅可媲美国外同行优质产品，应用于高端市场，替代进口，还能在节水减排、节能降耗、环境友好等方面显现竞争实力。 戀包商排名中升至第54位，已发展成为中国最大的承包商公司；华东设计院是国家石化行业15个甲级综合资质设计院。
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