胜利油田纯梁厂优化措施挖掘停产井潜力

　　[中国石化新闻网 2010年8月13日] 2010年5月，纯梁厂工艺技术人员对停产的博18井进行第一次停产恢复，初期日产液5吨，含水100%。在这个基础上，他们通过对该井实施卡封措施，日产液上升到9.5吨，含水下降到3.8%，日增油达9.1吨之多。“在平均单井产量2吨左右的纯梁采油厂，这就相当于打了一口高产井，投入却不及新井的百分之一。”工艺所副所长王彧谈到这口井的措施效果，兴奋地说。
　　纯梁厂目前共有停产油井269口，停产的原因主要有低产、高含水、出砂、油稠、套损、井筒落物等。2010年以来，面对采油厂稳产难度大、产量日趋紧张的严峻形势，尽快恢复停产井的产能成为摆在广大工艺技术干部面前的一项重要课题。
　　经过认真细致地调查分析，工艺技术人员发现，前期停产的油井随着注水开发的进行，地层能量得到恢复，井筒周围剩余油富集，为停产井的恢复生产提供了基础。近几年来，随着封堵、卡封、堵水、防砂、打捞、套管修复等采油工艺技术的不断完善，也为停产井的恢复提供了有力的技术支撑。
　　这个厂工艺部门专门抽调精干力量，成立停产井恢复攻关小组，本着少投入多产出的原则，确定了停产井恢复工作思路：以老区一体化治理为契机，从整体油藏方案入手，加强井网完善，提高工艺配套的针对性。
　　工艺所技术人员深入生产一线，对全厂停产井井数进行摸排调查，并与各采油单位结合讨论，对筛选出的停产井井况进行了分类优选，组织召开了“扶停产井”分析论证会，对前期筛选出的停产井从地面井场道路、井筒情况、施工工序、主要工艺措施难易程度等方面进行讨论，优选出下步恢复生产的20口停产井。
　　他们对施工方案 “三级讨论、四级审核”，严把方案质量关，在停产恢复井方案设计上精益求精，设计前强化资料落实，不但要摸清实施井的物性资料、生产资料和作业资料，还根据区块油水井对应关系，了解对应油水井的情况，确保资料真实可靠，提高措施有效率。
　　他们在通16块、梁8块一体化治理的基础上，把治理目标集中在正北油田和小营油田，先后配套应用了酸压、酸化、补孔、封堵、卡封等成熟工艺技术，确保油井恢复效果。截至7月底，他们共完成停产井恢复生产19井次，占全年计划工作量的95%，实现日增油31.2吨，累增油2317吨，完成全年增油计划的89.1%，有效率达到了89.5%，为采油厂的原油上产工作提供了拉动力。