河南油田精蜡厂罐区DCS系统改造效果好

　　[中国石化新闻网2012-03-21]通过一年多的努力，截止3月20日，河南油田精蜡厂储运罐区DCS控制系统改造工作已接近尾声，罐区现场安装的液位计经过安装、调试，相继投入使用。

　　精蜡厂储罐种类众多，被测介质易燃易爆强腐蚀，原接触式液位计使用年限长，室内二次表属淘汰型仪表，故障率高，维护量大，严重影响了安全平稳生产。该厂从去年初开始，认真准备，委托油田设计院进行图纸设计，相继对原油罐区、中间原料罐区、特蜡罐区、调合部分罐区进行了罐区DCS控制系统仪表改造。

　　该厂仪表人员合理利用装置停工检修期间，拆除旧机柜，现场安装雷达液位计、热电偶温度计及快速切断阀，敷设线缆48200米，汇线槽800米，配DN20仪表穿线管1000米，实现了液位、温度在线检测。控制室内设置了操作站、工程师站，实现液位、温度集中显示和远程监控。他们逐个对137台雷达表进行实际液位检尺，根据波形峰值设置合适的门槛电压，根据安全高度，对储罐旁的显示仪进行零位、量程正确调整，保证了储罐液位指示准确。

　　他们结合实际，在轻质油罐安装中，浮盘开孔处安装附件直经采用边长50厘米（大于雷达波的干扰范围30厘米），上下框距离6厘米铝框，上部采用既不影响光波传导，又能防轻质油挥发的聚酯材料固定，下部边框固定于开孔内浮盘的安装方法，增加雷达波传导强度，消除了原汽油大罐和航煤罐两米以下测量盲区，杜绝了因液位指数错误可能造成的大罐抽瘪事故。

　　仪表计量车间负责人说，罐区DCS控制系统改造不仅实现了集中显示和管理，提高了罐区仪表自动化水平，还改善了一线职工的工作环境，降低了职工的劳动强度。