中缅油气管道建设掠影

　　[中国石化新闻网2011年12月15日]2011年以来，中原油田采油二厂工艺研究所技术人员在精细注水工作中，以工艺创新为主线，加强精细管理及技术集成配套，使每口井最大限度地满足地质意图，达到注水到层的目的。截止12月份，该厂共实施水井措施272口，措施后增加注水量99.93万立方米。对应油井579口，增油见效365口，见效油井年累增油33873.8吨。与去年同期相比，措施总井次减少36口，对应油井见效增油增加10794吨。

　　一是推广应用验管器，解决生产中的大难题。随着濮城油田精细注水工作的深入开展，对油管的质量提出了更高的要求。但由于逐年成本投入不足，油管更新欠账很多，有部分油管腐蚀、穿孔、结垢严重，影响了油水井措施的正常实施。由于作业工作量大，该厂准备大队油管检修工作量大，试压时间短，为了解决这些难题，他们研制了验管器。在作业钻塞冲砂刮削通井时把验管器接在下部工具上进行验管，可以很直观的看出油管密封情况，对不合格的油管及时更换，下完井管柱时在封隔器以上安装了验管器，当生产不正常时随时从井口投球验管，这样就能很清楚的找到问题原因。如2-421井为一口卡漏注水井，该井2011年3月16日上作业投球验管时几乎不起压（2MPa），再起管140根见液面，第141根油管有道裂缝。2011年1至10月，动管的475口水井中，有385口安装了验管器。

　　二是Y221洗井阀改进效果显著。在分注管柱中，原来的洗井阀是单一依靠弹簧的弹力回位的，如果时间长了弹簧的弹力减弱，洗井活塞就很有可能密封不严，造成油套联通，管柱失效。这个厂工艺技术人员积极开展技术攻关，在反复对比试验的基础上对洗井阀进行了改进，在封隔器中心管上加了传压孔，正常注水时，通过弹簧和液压作用洗井阀是关闭，反洗井后当洗井阀密封不严，只靠弹簧洗井阀不能关闭时，可以通过油管提压，经过传压孔进入内外中心管环形空间，因压差的作用促使洗井活塞上行回位。提高了Y221封隔器的稳定性能。5-45井因为座封段套管腐蚀严重，造成工具密封段套管扩径从而密封不严，通过应用Y221双胶筒封隔器，保证了密封段的长度，目前该井正常注水。2011年1至10月份，有87口井使用了改进后的Y221洗井阀。

　　三是创新注水大压差油套分注井技术。油套分注井由于油套压差高达20MPa，存在两大风险：一是油管容易损坏；二是由于套管压力高，致使水力锚起不到稳定管柱的作用，管柱的有效期缩短，一般情况下这种井只能光管注水。技术人员创新思维，制定了用偏心管柱（死嘴子）油管冲压平衡套管压力，油套间歇分别注水的方式，既降低了油套压差，又可以延长管柱有效期，实现了地质意图。2011年1至10月份，实施大压差油套分注技术9口井，平均延长检封周期120天以上，对应油井7口见到增油效果，年累计增油2226.3吨。

　　四是常规分注管柱不断改进与完善。针对Y341系列管柱稳定性差有效期短的问题，采油二厂工艺技术人员加大了新工具的研究与应用力度，根据工具自身特点，不断配套和完善水井管柱，创新应用了Y111、Y221、Y241封隔器，并配套完善了Y221、Y241系列配套管柱，偏心分注管柱的选择余地大大增强，为濮城油田精细注采调整提供了保障。

　　五是改进注水井口流程，提高管理水平。长期以来油套分注管柱采取的是油套间歇注水（晚上注油管，白天注套管），这种注水方式有两个缺点：一是影响封隔器的使用寿命，缩短管柱有效期；二是不是平稳注水，降低水驱效率；三是套管无法满足测试要求。根据地质测试要求，技术人员及时和采油区结合，设计制作了油套分注配套井口，增加了套管同位素入口，实现了套管地质测试需求，油套同时注水，延长管柱有效期。

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