中国石油海外管道事业发展纪略

　　[中国石油报2011年9月27日]从初出国门在质疑声中建成苏丹历史上首条原油管道，到如今管道项目遍布亚非大陆，中国石油人仅仅用了13年时间,便在国际管道市场叫响了CNPC的品牌。这些绵延上万公里的油气管道如同一条条友谊的纽带，将中国石油与项目所在国紧紧相连。
　　从无到有快速成长
　　1999年8月30日，红海之滨的苏丹港，一艘满载原油的油轮驶向印度洋，中国石油第一个大型海外油田--1/2/4油田的原油正式进入了国际市场。这一历史性的突破离不开3个月前刚刚投产的原油管道，长1500多公里的原油管道将黑格里与苏丹港相连，石油富饶的苏丹终于将原油外输的梦想变成现实。
　　1/2/4区原油管道的成功投运使建设方中国石油一举成名。成功打入苏丹市场的中国石油又相继高质量、高水平地建设了3/7区原油管道和6区稠油管道。中国石油不仅帮助苏丹建立起本国的石油工业体系，而且帮助苏丹初步构建起本国的石油输送管网。
　　在哈萨克斯坦，依托上游合作项目，中国石油先后建设了肯-阿原油管道和中哈原油管道。其中，中哈原油管道是我国第一条跨国原油管道。这条管道的成功投运，为后来建设横跨四国的中亚天然气管道打下了良好的基础。
　　2009年12月14日，随着中、土、乌、哈四国元首共同开启管道阀门，被誉为现代"丝绸之路"的中亚天然气管道正式投产。2010年10月，中亚天然气管道实现双管通气。这条管道与中俄原油管道、中缅油气管道共同构成了我国四大油气战略通道中的陆上油气进口通道。
　　截至今年8月，中国石油海外业务负责建设并运营的海外管道输油能力达5000多万吨/年，管道输气能力达220多亿立方米/年。而这一数字又即将被今年10月投产的尼日尔原油管道所刷新。
　　科技助力行业领先
　　海外管道事业的发展史，也是一部管道科技的创新史。从首次穿越尼罗河到穿越伊犁河，从挑战"三高"原油输送到建设长距离、大口径、高压力的天然气管道，各海外管道项目不仅要面对比国内更加复杂的地质条件，而且要攻克一个又一个前所未见的技术难题。
　　苏丹1/2/4区管道采用添加降凝剂输送技术，有效减少了沿线加热站的数量，节省了投资。可项目部并不满足，在进一步研究停输再启动技术的基础上，逐步优化降凝剂的注入量并最终实现了无降凝剂安全输送。仅此一项，每年就能节省近800万美元的管道运行费用。
　　通过率先在苏丹使用原油减阻剂技术，管道的输油能力普遍提高了15%以上，在国内尚处于试验阶段的减阻剂技术终于走出了实验室，转化成为生产力，中国原创在国际市场得以扬眉吐气。这一研究成果获得2002年集团公司技术创新一等奖。
　　中俄原油管道黑龙江穿越工程管道防腐率100%、江底管道焊接合格率100%、管道寿命可确保50年、建设期间无一起安全环保事故发生……一个个数字印证了穿越工程的国际质量和水平。在穿越段施工过程中，中国石油首次创新采用了管线回拖光固化套保护技术，成功实现了黑龙江穿越管段回拖过程中防腐层不受破坏的目标。
　　铁人精神异域闪光
　　不论在哪里施工，中国石油人的工作效率都会令当地人惊叹不已：11个月，穿沙漠、越沼泽，横穿尼罗河，建成贯穿苏丹南北的输油管道；28个月，建成单线长1800多公里的中亚天然气管道。而在国际上，同等规模的同类工程，从政府间签订天然气购销协议到管道建成通气，最短也要6年多的时间。
　　支撑着石油人高效率的，是"有条件要上，没有条件创造条件也要上"的铁人精神。海外工作条件异常艰苦，在成百上千公里的沙漠区和无人区，社会依托根本无处可寻。在苏丹，夏季现场作业要忍受近50摄氏度的高温，还随时受到马来热和疟疾等传染病的威胁；在哈萨克斯坦，冬季气温可以降至零下40摄氏度以下。最难忍受的莫过于长期的孤独寂寞，不少海外石油人一干就是七八年，有人妻子临产不能在身边守候，有人父母离世未能在床前尽孝。
　　中国石油人，这支"特别能战斗、特别能吃苦、特别能奉献、特别能胜利"的队伍，让当地人折服。中国石油人对技术毫不保留的态度和对当地员工的培养与帮助，更令当地人感动。海外管道项目建设之初，项目所在国基本上没有自己的管道建设人才和管理人才，中国石油各海外管道项目通过中方师傅的"传帮带"加强对当地员工的岗位技能培训，提高当地员工的技术水平，通过建立培训基地、举办技术培训班、每年选送优秀雇员到我国和其他国家学习和培训等方式，为项目所在国培养了大批油气管道建设、运行管理及技术人才。目前，中国石油海外管道员工本地化率达到80%以上。
　　如今，站在21世纪又一个十年的新起点上，中国石油海外管道业务面临着前所未有的发展机遇，也将面临着前所未有的复杂国际形势和动荡不安的社会环境。面对新时期的新要求，各海外管道项目依然信心百倍，决心为建设"海外大庆"以及中国石油建设综合性国际能源公司再创佳绩。