沈阳用上了“西气东输”的天然气
[中国石油报2011年9月30日]9月28日，大港油田采油三厂一区维修队员工曹宇对焊接管线剩下的废旧用料进行回收登记，尽可能让这些废旧用料变废为宝。采油三厂大力培育特色节能管理文化，加快由耗能大厂向低耗大厂转变步伐，截至9月底，采、注、输、电等各大系统累计节电2788万千瓦时，综合液量吨能耗低于12.024千克标煤。
节能措施到位
这个厂坚持"技术＋管理"节能，通过技术进步和强化管理，加快措施制定和落实节奏，确保节能降耗见到实效。
在机采系统降耗上，他们通过调整抽油机平衡，力争节电36万千瓦时。通过关、停、并、转低效油井，降低采液单耗。通过调整抽吸参数，提高排量系数，实现节能优化。他们还优化电泵井节能运行水平，对泵效不足50％的10口井实施设计优化，对10口装机功率大的电泵井实施降功率，降低产液能耗；在注水系统降耗上，在注水泵开回流管理、提高容积效率、减少机械损耗等方面加强机泵管理，提高机组效率，并持续做好增压泵的优化动态调整，实现日节电2000千瓦时。他们对现有50条注水系统及单井管道应用成熟技术进行除垢降压损，日节电1000千瓦时；在集输系统降耗上，他们加大调掺控水工作力度，根据季节特点，加强"试水"管理，实现年度用水同比降低10％的工作目标；在电力系统降耗上，他们继续扩大天然气发电规模，全年发电5500万千瓦时。
技改步伐加快
作为大港油田公司第一耗能大厂，采油三厂耗能设备种类较多，高耗能和非节能落后设备所占比例高、部分设备运行不正常。为此，厂里狠抓设备技术改造，他们试验应用节能新技术，加快节能设备替换和改造，更新变压器，对常规废旧电机进行"高转差、双速"技术节能改造、天然气发电机高温治理改造等措施，起到了重要作用。
采油三厂强化设备监测及不合格设备整改，切实提高设备管理水平。他们利用两个月的时间对近年未进行监测的抽油机、机泵等设备进行监测，对设备功率因数、负载率、运行效率、平衡度等指标进行调查，摸清设备运行现状，制定整改措施，明确责任部门、责任人和整改完成期限。同时，全厂对抽油机、注水泵、输油泵等主要耗能设备进行抽检，掌握设备的运行状况，针对检测中出现的问题，限定整改期限。
能效对标见效
这个厂通过能效对标活动，规范采油厂节能管理程序，把"人人挖潜、处处降耗、事事节约"逐渐转化成员工的自觉行动。
他们完善对标基础，强化能源消耗统计与分析，以能效对标为契机，完善能源计量系统，配齐、配全能源计量器具，健全能源计量器具台账和主要耗能设备能源消耗台账，实现对能源、水消耗与节约情况动态监控和分析，控制异常消耗。厂里定期召开能效对标工作总结会，通报各单位能效对标工作进展情况和指标完成情况，安排布置重点工作，加强监督检查，确保对标工作有序开展。采油三厂还组织评选年度优秀能效对标单位，进行大规模奖励，激励广大员工立足岗位节能创效，实现了较好效果。