[中国石化新闻网2010年9月1日]8月23日上午7时6分,随着管道公司泗县站收发球筒闸门的缓缓打开,从贾汪站发出的直径为720毫米的管道变径检测器,经过22个小时的跋涉,顺利到达本次输油管道检测段终点。这标志着历经4年完成的输油管道内检测科研开发项目在鲁宁管道首次投入应用,也标志着管道公司管道内检测工作真正进入实质性阶段。
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管道内检测项目在鲁宁线应用

2010/9/3 9:17:33   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网

  [中国石化新闻网 2010年9月1日] 8月23日上午7时6分,随着管道公司泗县站收发球筒闸门的缓缓打开,从贾汪站发出的直径为720毫米的管道变径检测器,经过22个小时的跋涉,顺利到达本次输油管道检测段终点。这标志着历经4年完成的输油管道内检测科研开发项目在鲁宁管道首次投入应用,也标志着管道公司管道内检测工作真正进入实质性阶段。
  鲁宁管道已运行32年,受自然条件等各种因素的影响,管道腐蚀老化等现场给生产安全带来隐患。管道内检测技术是将漏磁检测器放入管道内,依靠流动的原油为动力,使其在管道中行走,通过发回的数据完成管道缺陷、管壁变化、管壁材质变化等检测,并能够提供缺陷面积、程度、方位等全面信息。
  为确保首次检测取得实效,管道公司成立了以技术作业分公司为主的内检测项目组,编写了详细的检测方案,把地面检测重点放在河流、桥梁、铁路等管段,并以24小时连续跟踪方式确保检测器行进方位的准确。为确保检测和输油生产安全进行,鲁宁处制定了《鲁宁线内检测实施方案》,对组织机构职责、检测工艺流程、HSE管理措施及应急预案进行了全面细致的安排,为成功完成阶段性检测任务提供了保障。