西气东输深圳LNG外输管道建设纪实

  [中国石油新闻中心2020-06-29]5月28日，起自深圳大鹏湾，途经深圳、惠州、东莞“珠三角东岸最强经济走廊”的高压长输管道——西气东输深圳LNG外输管道顺利建成。这条全长64.3公里的管道，不仅对提升珠三角地区清洁能源供应能力、改善华南大气环境、优化能源结构、提高人民生活质量等具有重要意义，而且以4600万立方米的日输气能力，成为互联互通、南气北送新干线，能源大动脉——西气东输二线南端的新地标。
  打通南气北送“任督二脉”
  为实现“全国一张网”，中国石油加快推进天然气基础设施互联互通建设。其中，深圳LNG外输管道项目，因具有三大特征而成为互联互通工程中的“重中之重”。一是时间要求紧。它是国家能源基础建设首批重点工程的应急项目。二是地位特殊，虽然它只有短短60多公里，地域性跨度也不大，但建设意义非同一般。它不仅能将深圳几大LNG接收站连为一体，实现多渠道海外进口LNG气源的联通，而且能将它们与西气东输二线管网、西南管网系统相连、结网集输，可以为奠定互联互通格局、实现南气北送打通“任督二脉”。三是难度大。经过人口密集的城市，公路桥梁众多，地下管网纵横；穿越山谷密林，作业生态环境高度敏感，受客观条件制约较多。
  从深圳LNG外输管道项目前期核准到开工建设，得到国家能源局及广东省各级政府部门的高度重视和大力支持。国家能源局、广东省发改委召开现场专题协调会近20次、省市级推进会16次，协调解决了管道压力、设计等级、临时用地、公路穿越等70多项难题。
  西气东输领导高度重视、靠前指挥。公司党委书记、总经理张文新主持深圳LNG外输管道工程“百日攻坚”劳动竞赛启动仪式，分管领导现场办公20余次，公司相关部门委派专家和管理人员驻扎现场，协调组织参建单位攻坚克难，高效建设。
  起步就是冲刺，开局就是决战。西气东输管道公司深圳LNG外输项目部（简称项目部）提前谋划、提前介入，高效利用属地资源网，4个月完成穿越高铁全套审批手续，2个月内完成顶管施工，节省用时5个多月；3个月完成98处与在役管道交叉、27处顶管穿越公路、41处河流穿越的协调和审批工作，节约用时4个多月。
  攻坚岭南大地“落子破局”
  与在西部地区茫茫戈壁和东部平整的农田施工不同，深圳LNG外输管道建设有着非常特别的困难。它要穿过人口密集、公路桥梁纵横的繁街闹市，行走于马鞍形陡峭的山谷密林，规避沿线不能触碰的限制和自然环境保护的种种要求，还会遭遇隐藏于地下的坚硬巨大花岗岩的阻挡，更有纠缠不清的人为因素干扰……
  工程于2019年4月开工后，穿越公路、铁路、油气管道、河流327次，历时13个月。其中，受到山区段地形限制，作业面无法连续，机组频繁转场；与城市燃气管道、同行业其他企业的成品油管道近距离并行超过30公里，最终采用安全保守的作业方式。
  项目部紧抓项目管理精髓，催化和释放多方能量。搭建“无人机管控平台”，实现定期和不定期快速安全巡检、重点区域突击检查、关键工序快速巡查、前端智能图像识别、终端自动报表输出；应用“可穿戴设备”，实现关键工序、重要事件的可追溯、可查询，提升安全、规范作业意识；构建“图像智能识别平台”，实现安全帽识别、人脸识别、攀爬识别、工装识别、区域入侵识别，违规信息实时推送；应用集成技术驱动，高效推进项目进程。
  “小技改+大优化”是加速推进项目的核心力量。在黄沙河定向钻，项目部采取“调换扩孔方向”有效减少软硬交接地层处“台阶”，管道扩孔、洗孔困难，发生卡钻现象得到有效缓解。采用“带阻力洗孔技术”，进一步消除“台阶”影响。经过7次专家分析会，不断优化施工工法和工序衔接，改进顶管工艺，以“破碎锤、人工风镐、劈裂机、凿岩机、潜孔钻、劈裂棒”多法并用替代常规爆破，采用“适度缩小套管口径”有效降低套管顶进阶段阻力，采用“逆作法施工”，缓解管竖井施工下沉阻力困难，最终推进罗屋田施工顺利完成。
  同时，项目部充分利用激励和约束手段，双向发力、有机整合、督查考核。在轰轰烈烈的“决战百日”劳动竞赛中，制定“三提、四抓、五赛”的竞赛内容，每周奖励连续3天有6道合格焊口者；每月分40道、41至46道、46道以上等3个档次进行奖励。
  数千名建设者团结协作，克服征地困难、高温多雨、台风侵扰、山路崎岖等重重困难。特别是面对新冠肺炎疫情影响，西气东输科学应对、多措并举、精准施策，坚持疫情防控与工程建设统筹推进，及时复工，按时完成建设任务。
  建设绿色管道“科技长龙”
  大鹏湾是深圳最大、保存最为完好的生态净土，森林覆盖率达到76%。大鹏湾既是深圳LNG外输管道项目的起点，也是生态保护的重点，更是施工建设的难点。如何实现管道建设与自然环境和谐共生？对此，深圳LNG外输管道项目部开展了一系列根本性、开创性、长远性工作。
  开工前，项目部编制了详细的《施工区环境保护方案》，严格落实防止施工环境污染的措施，通过严控排污排水、高标准加盖堆土防尘网、摆放护坡袋等方法，有效预防了施工区域及周边地区环境污染和地质滑坡等情况的发生。
  施工中，项目部加强环境保护的宣传教育，把施工区的环境监测和保护工作作为现场管理的重要内容。在监理工程师的指导下，定期对天气变化及环境参数进行监测，同时积极配合当地环境保护部门对施工区进行严格的专项督查。
  全线对作业带进行了全天候防尘网覆盖。虽然经历了扫线、开挖、布管、焊接、防腐、检测等多个工序和多频次交叉作业，很多区段防尘网被多次反复破坏，但施工过程中仍不厌其烦进行再覆盖，坚持标准不降低。对途经学校、工厂、医院、社区等人员密集区，项目部特别加强围挡隔离和噪声控制管理，合理调整工序和运输时间，最大限度降低施工作业和车辆噪声污染对敏感区的影响。
  深圳LNG项目穿越河流定向钻施工时，承建单位高度重视环境保护，在5台定向钻的钻进处各配备了2个泥浆池、1个沉沙池。泥浆池采用3层土工布铺垫，防止泥浆渗漏。施工场所准备了5台雾炮机，随时开启喷淋保护，防止扬尘污染空气。环保措施赢得地方政府和沿线居民对工程建设的理解，为加快推进工程建设营造了良好的环境氛围。
  如今，在深圳LNG外输管道沿线，随处可见高科技的身影：全线按照油气管道最高安全等级设计，采用26.2毫米壁厚的X70钢管，部分地区采用30.2毫米钢管。每8公里设置一座线路截断阀室，每道焊缝采取“射线”和“相控阵超声”双百检测，引入第四方检测复核机制，每道焊口底片要经过检测单位一评一审、监理复评、第四方复核共计8道把关程序，确保管道建设优质。